三、解決之道
大唐思拓作為國內最早研發風電安全生產管理系統的廠商，利用自身豐富的電力安全生產管控經驗，結合風電行業特性和實際需求，堅持目標管控-流程管控-任務管控-風險管控-績效管控的管控路徑，化繁為簡，將抽象的安全生產目標轉化為一個個可執行、可監督、可預警的具體任務，落實責任，到位做實，并結合手機移動應用和二維碼等物聯網技術，實現風電企業的標準化、流程化、精細化、智能化遠程集中管控，為風電企業提供一個領先的安全生產一體化管控解決方案。
1.系統架構
針對風電企業既集中又分散的特點，為實現對安全生產的全員、全方位、全過程、全天候的有效管控，平臺主要從運行、設備、安全、物資、班組、任務、績效考核等方面，結合物聯網技術、手機移動技術為風電企業提供一個領先的智能管控平臺。
系統支持從SIS、DCS、SCADA等實時系統中采集風機實時數據。并且支持PC/筆記本電腦、平板電腦和智能手機多個終端應用，覆蓋決策層、管理層和作業層員工。
2.生產運行管理
通過規范運行交接班管理、定期工作管理、運行巡檢、異常處置、鑰匙管理與接地線管理，實現生產運行無紙化值班管理。并將相關制度文件的要求細化到作業風險庫中，在下達、執行各項操作任務時都能得以有效執行，消除管理隱患。
針對風電企業風機數量多，地域分散的管理難點，平臺通過從SCADA系統、運行值班抄表記錄中采集相關風機數據，自動生成每臺風機、每個風電場、整個風電企業的日報、周報、月報等各類生產報表，并將生產報表推送給各級管理人員，讓他們及時掌握生產情況。
通過對故障原因、故障設備的統一編碼，實現對損失電量的自動精細統計，找出生產中的2/8規律，集中力量解決影響電量最多的設備故障，大幅降低損失電量。
3.設備技術管理
平臺通過建立設備健康檔案動態管理體系，將各項工作記錄自動更新到設備臺賬中，實現設備檔案信息的完整化、動態化管理。該管理體系分為預防、診斷、處置三個層級，其中預防管理主要分為：點檢管理、定期工作管理、計劃性檢修管理;診斷管理主要是包括技術監督管理以及設備評價管理;處置管理主要指缺陷管理、檢修及技改項目管理。針對風電發電企業復雜的管理情況，推出運營分析功能，實現從整體管控目標、局部節點管控目標到偏差控制的數據化對比分析功能，一切以數據說話，實現精細可控。
其中，設備健康自動評價是平臺的亮點之一，通過對設備缺陷整治情況以及設備相關指標的自動采集，自動對設備進行評級，再按區域、系統進行匯總計算，得出整個企業設備健康得分，為整體掌握企業設備健康狀況提供一個清晰的量化說明。
4.本質安全管理
平臺具有一套針對現場作業過程立體智能管控的解決方案，它以任務管理為抓手，以規范作業流程為核心，以作業風險分析講解為基礎，以安全措施執行落實為重點，重在管控每個作業人員的現場作業行為，保障安全生產。如，作業過程中，通過與門禁系統結合，對現場作業人員授權，保證重點區域杜絕無關人員進入。在設備操作前通過手機掃描并對設備進行確認后才能操作，有效防范設備誤操作事故發生。對于重點設備或重點區域，結合人員實時定位、視頻監控系統、門禁系統等實現對作業過程的全面監控。
同時，通過工作票與操作票關聯、工作票與接地線管理關聯、停送電聯系單等措施來保障所有工作票安全措施得到有效落實后方能開工;通過強化任務管控流程，控制所有現場作業必須要在事前開展危險點分析，讓每一個作業人員都熟悉并掌握作業風險與控制措施;通過短信和微信平臺自動通知相關技術人員與安監人員開展現場技術指導與安全監督工作，并實現手機實時簽到和跨專業溝通協作，將現場監督責任落實到人。
在安全性評價管理基礎上，平臺還實現對風電企業安全風險的全面評估與預控管理。評估分為月度的自動評估和年度性的人工評估。月度風險度得分自動累計進入年度風險度得分中。年度風險度得分由月度累計得分以及專家組人工查評得分組成。
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