通過消除軸向與徑向刀片位移來提高刀具壽命和性能

    刀片與刀體之間iLock接口的研發得益于用于沉割槽加工、端面切槽、鏜削和某些車削與仿形加工工序的CoroCut切斷與切槽刀具的經驗。由于需要承受更高的橫向切削力，因此一種新型的刀片接口應運而生：這種位于刀片底面的V形導軌面正好與刀體中對應的槽相配合。經過進一步的開發與測試，第一種iLock高精度接口誕生了。

    此類接口在機械彈性與堅固性之間達到很好的平衡，適合現有工序所涵蓋的刀具材料和所用的切削工藝。iLock接口推出后，用戶可以直接感受到其帶給車削、銑削與螺紋切削的好處。

    車削

    作為i L o c k 概念的一部分，CoroTurn TR可以提高車削性能與優化加工結果。仿形加工更容易使刀片出現微小位移，因為作用在常見的D形或V形刀片上的切削力使得在刀片座中的刀片受力狀況非常不好，類似“大懸伸”一般。

    TR T型導軌結構將刀片精確地定位于刀體的刀片座中，并使切削刃的位置始終保持高穩定性。仿形車削刀片要經常改變進給方向，還要應對在外圓車削、端面車削、仿形車削和凹槽車削時的切削深度的變化。T型導軌接口能夠防止刀片出現影響精加工的零件尺寸精度和表面光潔度的微小位移。刀片的T型導軌幾乎就在切削刃的下方與刀體相應部分配合，夾緊螺釘的任務只是把刀片向下壓向刀體上相應的T型導軌接口。
    即使在直線車削工序中，iLock接口也可避免生產效率下降。其好處

    包括更短的加工時間，這是由于無需通過降低進給率或/和切削深度來消除可能的刀片位移，從而提高了生產效率。最終結果是更好和更一致的零件質量、更長且可預測的刀具壽命以及減少了因刀具偏置而引起的停機次數。當加工余量較小時，由于切削刃的定位很好，因而切屑控制也比常規產品好。由于重復定位精度很高，CoroTurn TR也提高了切削刃預調的能力。

    銑削

    由于主軸速度不斷提高，并且加工質量一致性也愈發關鍵，因此對銑刀而言，刀片的夾緊和定位就變得更為重要。為了獲得令人滿意的高速加工性能，就需要格外重視刀片夾緊的安全性與精度。

    銑刀的徑向跳動量會影響到刀具的平衡，當切削速度和主軸速度提高時，這種特性就變得更加重要，因為即使很小的跳動量也會影響到性能與安全。

    刀片定位可直接影響銑削零件的表面質量。例如，精加工直角臺階面時，切削刃在刀體上的精度會影響接刀誤差；同樣，面銑刀刀片切削刃的軸向跳動對被加工零件的表面具有決定性影響。

    對于當銑削型腔或類似特征時常見的坡走銑這類的工序，切削力因刀具路徑而變化，作用在刀片上的壓力有使其在刀片座中位移的趨勢。采用iLock技術牢牢地夾緊刀片能夠防止出現刀片的微小位移，并提供這些工序（很多都采用高速加工技術）所要求的高安全性。

    iLock——鎖定到位iLock接口專為滿足現代機加工車間對高穩定性、高安全性、質量一致性、刀具壽命的可預測性以及高主軸速度等日益增長的需求而研發。為了獲得更高水平的切削性能，就不能局限于ISO標準。由于刀片固定得非常到位，因此iLock可提供更高的能力。這種好處已在許多銑削和車削應用中得到證明。螺紋車削是一種非常依賴于高精度刀片定位的應用。將iLock技術擴展至該領域大大提高加工性能和加工質量。