1. 焊接煙塵凈化器的工作原理
（ 1） 基本組成 焊接煙塵凈化器 主要由風機、電動機、吸氣臂、吸氣罩、過濾筒、粉塵收集裝置、火花捕捉器及防飛濺擋板等組成。
（ 2） 基本分類 焊接煙塵凈化器按結構形式可分為四大類，具體如下：
① 高真空煙塵凈化器，可分為迷你型高真空煙塵凈化器、高真空筒式煙塵凈化器、高真空中央煙塵凈化系統。
② 移動式煙塵凈化器，可分為經濟型煙塵凈化器，引分為機械式煙塵凈化器 （ 可移動） 、靜電式煙塵凈化器 （ 可移動） 、筒式Ⅱ型煙塵凈化器 （ 可移動） 、筒式煙 塵凈化器（ 可移動） 。
③ 固定式煙塵凈化器，可分為機械式煙塵凈化器 （ 固定式） 、靜電式煙塵凈化器 （ 固定式） 、筒式煙塵凈化器 （ 固定式） 。
④ 中央煙塵凈化系統。
（ 3） 工作原理 在煙塵凈化系統運行中，有害煙塵通過吸氣臂進入凈化系統，凈化系統內部進風口的飛濺火花分離裝置可攔截緩沖在管道內隨氣流快速移動的飛濺和大顆粒粉塵，并直接被分離掉入下方的粉塵收集裝置。
細微的粉塵進入凈化系統內部后也隨之減慢速度，隨氣流飛向過濾筒，被過濾筒截留后在過濾筒表面不斷堆積，在此過程中過濾筒的風阻因粉塵的不斷堆積而變高。這時，凈化系統的控制系統通過壓差感應器對比一直處于監控狀態，當風阻到達一定值，也就是影響到吸風量時，控制系統自動輪流打開壓縮空氣電磁閥，通過過濾筒內的噴嘴逐個對過濾筒進行反吹清灰。吹落的粉塵直接掉入下方的粉塵收集裝置。
2. 焊接煙塵凈化器在國內的使用情況
焊接煙塵凈化器在國內還屬于新生事物，加上它本身不直接產生經濟效益，所以其使用范圍還是非常有限的。從 2005 年開始，環保、節能、以人為本的發展理念促使國內的一些大公司率先投入資金來整治焊接煙塵，從煙塵產生源著手，采用多種形式的焊接煙塵凈化器。陸陸續續有更多的公司也開始注重為工人創造一個良好的工作環境，切實保護工人的身心健康。到目前為止，應用焊接煙塵凈化器的公司已非常多，但大多是一些經濟實力雄厚的大公司，一些發展觀念落后、經濟單薄或剛剛起步的公司還無從談起。
3. 焊接煙塵凈化器在公司的使用情況
公司以生產推土機為主，其中大型結構件較多，像后橋箱、臺車架、主機架、推桿及鏟刀等，焊接工作量大，焊接工況差別大，要做好焊煙的凈化處理，凈化器結構能與具體焊接工況相結合就顯得非常重要。
公司于 2005 年購買了部分焊接煙塵凈化器 （ 圖1 和圖 2 為后橋箱在使用煙塵凈化器前后的對比圖，可以看出效果非常明顯） ，從使用效果來看，焊煙捕捉率能達到 80% 以上，且能達到空氣室內排放標準，大大改善了工人作業環境。基于此，相繼又投入大量資金購買了分工位焊接煙塵凈化器，使用效果良好。今后，打算在所有焊接工位全部增加煙塵凈化器，以改善焊接車間的作業環境，為工人創造一個舒適、清潔、安全的工作場所。圖 3 ～ 圖 6 為焊接煙塵凈化器在其他焊接工位的使用情況。
4. 焊接煙塵凈化器在切割領域的應用
在金屬切割過程中，會產 生大量的粉塵、飛濺火花，這不但會傷害到切割機自身，還會影響切割精度和工作效率，甚至會導致切割機損壞而無法工作，尤其是等離子和激光切割，要得到高切割質量的工件，煙塵凈化是必不可少的。
目前，在切割領域已有使 用煙塵凈化器的，大多為高精密切割設備，通常采用下吸式除塵切割臺結構。一般金屬切割時，熔化蒸發的金屬物質在割炬高流速壓縮空氣的 推動下直接沖 到切割臺底 部，再從切割臺底部返上向四周擴散，下吸式工作臺可實現分區抽煙，并將飛濺、粉塵分離，經凈化系統過濾達到除煙的目的。
其實，煙 塵凈 化器 不但 可應 用于 自動 切割 領域，還可用于手工切割以及焊接完需打磨的小型工件，它們的 除塵 都是通 過使 用除塵 式工 作臺 來實現的。
5.煙塵、粉塵凈化系統
點擊圖片查看原圖
通過認證 
