中國中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司舉行揭牌慶典

　　加快技術(shù)改造產(chǎn)品升級

　　一流的設(shè)備未必能生產(chǎn)出一流的產(chǎn)品，而落后的設(shè)備技術(shù)也難以生產(chǎn)出高精尖的新優(yōu)產(chǎn)品。中鋼邢機圍繞“建設(shè)世界軋輥行業(yè)第一強企”的戰(zhàn)略目標(biāo)，以“高起點、高質(zhì)量、高速度、快速形成綜合配套生產(chǎn)能力”的指導(dǎo)思想，從2006年開始，搶先實施了大規(guī)模的技術(shù)改造，形成了在同行業(yè)20年不落后的裝備技術(shù)實力，形成了世界上最完備的鑄鋼、鑄鐵、鍛鋼軋輥產(chǎn)品系列現(xiàn)代化生產(chǎn)線。不僅產(chǎn)能躍居世界第一位，年產(chǎn)軋輥達到18萬噸，而且改變了低端軋輥過剩、高端軋輥不足的產(chǎn)品格局，結(jié)構(gòu)調(diào)整后的中鋼邢機，其軋輥產(chǎn)品可滿足大型冷熱板帶連軋機、薄板坯連鑄連軋機、大型萬能型鋼軋機、無縫鋼管軋機等各種現(xiàn)代化軋機生產(chǎn)線的配套軋輥使用要求，成為世界上唯一一家覆蓋全部黑色及有色金屬軋制領(lǐng)域的軋輥生產(chǎn)企業(yè)。

　　中鋼邢機的裝備技術(shù)改造，軋輥生產(chǎn)過程全部實現(xiàn)了機械化、自動化、數(shù)字化和智能化控制，有效提高了產(chǎn)品的實物質(zhì)量，也使生產(chǎn)效率成倍增長，產(chǎn)品精度大幅提高。新增的國內(nèi)首臺軋輥荒磨機，使加工效率提高3倍；國內(nèi)首臺最大規(guī)格的MK84200數(shù)控軋輥磨床，最大磨削直徑2米，最大加工長度12米，最大加工重量100噸，加工精度0.005毫米。

　　科技創(chuàng)新

　　占領(lǐng)世界軋輥技術(shù)制高點

　　科技引領(lǐng)發(fā)展，創(chuàng)新轉(zhuǎn)變方式。中鋼邢機將科技創(chuàng)新戰(zhàn)略定位在趕超世界軋輥制造的最前沿技術(shù)，研發(fā)國內(nèi)短缺的替代進口產(chǎn)品。建立了產(chǎn)學(xué)研、產(chǎn)銷研科研創(chuàng)新合作機制。在新材料、新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品研發(fā)上，走在了國內(nèi)同行的前列，引領(lǐng)了中國軋輥制造業(yè)的技術(shù)進步方向。

　　中鋼邢機充分利用高等院校專業(yè)技術(shù)人才與先進試驗設(shè)備的資源優(yōu)勢，合作開展基礎(chǔ)材料、前沿技術(shù)的研究和攻關(guān)，他們與清華大學(xué)、鋼鐵研究總院、北京科技大學(xué)、東北大學(xué)、武漢理工學(xué)院、河北工業(yè)大學(xué)等多所院校，共建產(chǎn)學(xué)研中試基地，加快了對核心技術(shù)的突破和新產(chǎn)品的研發(fā)速度。與寶鋼、武鋼、鞍鋼等國內(nèi)大型鋼鐵企業(yè)聯(lián)合開發(fā)的改進型離心軋輥、新型冷軋硅鋼工作輥、鑄造工具鋼軋輥等高新技術(shù)軋輥，既提高了軋輥的適用性，加快了高新技術(shù)軋輥的國產(chǎn)化進程，為客戶節(jié)約了采購成本，還延伸了產(chǎn)業(yè)鏈，以軋輥制造和使用現(xiàn)場的緊密銜接，指導(dǎo)了企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量改進和科研創(chuàng)新。

　　中鋼邢機的博士后科研工作站及技術(shù)部門，圍繞鍛鋼軋輥、鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥材料進行系統(tǒng)研究，廣大科研人員及生產(chǎn)單位則對高速鋼、熱作模具鋼等新材質(zhì)軋輥進行技術(shù)改進、工藝創(chuàng)新，將科研創(chuàng)新成果迅速轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力。自2006年以來，中鋼邢機共投入科研開發(fā)經(jīng)費3億多元，占到公司銷售收入的4.25%。先后榮獲國家科技進步獎兩項，全國冶金及省科技進步獎30余項，河北省優(yōu)秀發(fā)明獎15項，國家授權(quán)專利12項，正在申報的專利20余項，自主研發(fā)國家重點新產(chǎn)品13項，省級重點新產(chǎn)品7項，100余項新產(chǎn)品填補國內(nèi)空白替代進口。每年新產(chǎn)品產(chǎn)值增幅達到20%，新產(chǎn)品產(chǎn)值率達到41%。5米以上大型寬厚板軋機工作輥研發(fā)成功，在寶鋼、沙鋼、五礦營口的5米以上寬厚板軋線上的使用效果，較國外同類產(chǎn)品更具有性價比優(yōu)勢，還批量出口到國外市場。中鋼邢機業(yè)已成為安塞樂·米塔爾、日本新日鐵、韓國浦項、奧鋼聯(lián)、歐洲康利斯、美國紐克等世界知名鋼鐵企業(yè)和國內(nèi)各大鋼鐵企業(yè)的首選首供軋輥產(chǎn)品的重要供應(yīng)商。寶鋼在授予該公司軋輥類唯一優(yōu)秀供應(yīng)商的頒獎詞中說道：中鋼邢機以振興民族軋輥業(yè)為己任，是寶鋼的重要戰(zhàn)略合作伙伴和鋼鐵工業(yè)不可或缺的重要支撐力量。

　　全員創(chuàng)新

　　持續(xù)培育“四種能力”

　　自主創(chuàng)新，企業(yè)是主體，關(guān)鍵是人才，只有每名職工都成為創(chuàng)新的主體、創(chuàng)新人才，企業(yè)才能煥發(fā)出持久的活力。中鋼邢機把持續(xù)培育“獨特的產(chǎn)品研發(fā)能力、特色化的市場服務(wù)能力、濃厚的全員市場意識競爭能力、強大的全員創(chuàng)新能力”作為建設(shè)創(chuàng)新型企業(yè)的出發(fā)點和落腳點。以全員全面全過程的持續(xù)創(chuàng)新，推動了企業(yè)的科學(xué)發(fā)展。

　　中鋼邢機站在建設(shè)世界軋輥行業(yè)第一強企的坐標(biāo)上，大力倡導(dǎo)“敢為人先、敢于人先”的風(fēng)氣，營造“鼓勵成功、寬容失敗”的氛圍，創(chuàng)造“人人愿意創(chuàng)新、時時渴望創(chuàng)新、處處能夠創(chuàng)新”的環(huán)境，建立“尊重創(chuàng)新愿望、發(fā)揮創(chuàng)新才能、鼓勵創(chuàng)新行為、肯定創(chuàng)新成果”的機制，采取“隨時提出、隨時立項、隨時評審、即時獎勵”的方法。在工資總額中設(shè)立3%創(chuàng)新工資的激勵政策，極大調(diào)動了職工全員創(chuàng)新的積極性，廣大職工圍繞生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、管理等日常工作，開展小改造、小革新、小發(fā)明、小創(chuàng)造、小改進，解決了大量長期未能解決的制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸問題，也涌現(xiàn)出一大批創(chuàng)新明星。

　　鑄鋼分廠天車工王春林、趙福鵬，共同研發(fā)出無流澆注提升控制系統(tǒng)，解決了一項世界級技術(shù)難題，并獲得國家新型實用專利。

　　鑄鐵分廠一線職工郭小軍等，聯(lián)合實施平衡箱操作方法改進與創(chuàng)新，解決了立式離心機振動這一多年困擾企業(yè)生產(chǎn)的重大難題。

　　二分廠磨床班長李軍影，獨創(chuàng)的加工作業(yè)方法，使一臺磨床產(chǎn)能增加4倍多，同時解決了8噸以上產(chǎn)品不易磨削的難題，相當(dāng)于新增了1臺價值500萬元的數(shù)控磨床。

　　鑄鋼分廠焊起班班長秦海斌創(chuàng)造的“技術(shù)闖關(guān)、仿真模型實物教具訓(xùn)練法、綜合技術(shù)PK制、班組培訓(xùn)師”等技術(shù)培訓(xùn)模擬式，激發(fā)了班組職工主動學(xué)習(xí)多種崗位技能的自覺性，被評為全國冶建材系統(tǒng)先進班組，秦海斌被評為全國勞動模范。

　　這些普通職工的創(chuàng)新成果和先進事跡，在創(chuàng)新大會上受表彰，企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)上共享，企業(yè)內(nèi)部電視和報紙上廣泛傳播，有效扭轉(zhuǎn)了一些職工不敢創(chuàng)新、不會創(chuàng)新、不能創(chuàng)新的畏難情緒，在全員創(chuàng)新平臺上展示自身價值，大顯身手。自開展全員創(chuàng)新工作以來，公司近7000名職工，共提出創(chuàng)新提案77842項，結(jié)題成果51817項，直接創(chuàng)造經(jīng)濟效益3億多元。蔚然成風(fēng)的全員創(chuàng)新，為科研創(chuàng)新營造了良好氛圍，為新產(chǎn)品研發(fā)提供了全方位的保障，使企業(yè)的獨特產(chǎn)品研發(fā)和特色化服務(wù)能力持續(xù)增強。近年來，國內(nèi)新建的現(xiàn)代化鋼鐵項目，80%以上都是由中鋼邢機提供的配套軋輥。

　　管理創(chuàng)新

　　建設(shè)先進企業(yè)文化

　　企業(yè)文化是通過對企業(yè)軟資源即對人的有效管理，促進企業(yè)軟、硬資源的優(yōu)化配置，實現(xiàn)全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展為目的的更高層次管理。中鋼邢機黨委充分發(fā)揮企業(yè)黨組織政治核心、戰(zhàn)斗堡壘和黨員先鋒模范作用，始終代表著先進文化的前進方向，把推進先進的質(zhì)量文化建設(shè)作為推進企業(yè)管理創(chuàng)新和持續(xù)提升企業(yè)競爭力的重要措施。通過引進消化吸收和再創(chuàng)新國際先進的質(zhì)量管理理念和方法，形成了獨具個性魅力的質(zhì)量文化管理模式。

　　人本思想與目標(biāo)管理相統(tǒng)一，形成完整的質(zhì)量價值觀。中鋼邢機質(zhì)量文化體系建設(shè)以實現(xiàn)員工與企業(yè)共同成長為出發(fā)點，引導(dǎo)員工融入并以共同打造企業(yè)命運共同體、利益共同體、發(fā)展共同體、風(fēng)險共同體為思想基礎(chǔ)，在企業(yè)組織內(nèi)形成共有的價值觀取向和目標(biāo)追求為前進方向，建立的與中鋼集團企業(yè)文化發(fā)展戰(zhàn)略相統(tǒng)一、與中鋼邢機主體文化相一致的質(zhì)量文化價值觀系統(tǒng)，既遵循了各生產(chǎn)分廠、各車間班組等不同實施單位的規(guī)律和特點，又突出了企業(yè)各個管理單元和每個員工的行為表現(xiàn)，都能充分體現(xiàn)完整統(tǒng)一的企業(yè)文化形象的作用，使質(zhì)量文化體系各系統(tǒng)之間形成了相互關(guān)聯(lián)的有機整體，減少了運行管理中的交易成本，較好地發(fā)揮了價值理念這一質(zhì)量文化核心層對行為的先導(dǎo)作用。

　　引入全員動態(tài)崗位競爭機制，建立“三工動態(tài)轉(zhuǎn)換”月評價自主看板，激勵員工增強個人的成長力。對班組成員按10％、85％、5％的比例設(shè)置優(yōu)秀員工、合格員工、待培員工三個不同檔次的崗序，實施“三工動態(tài)轉(zhuǎn)換”評價，每月進行一次動態(tài)轉(zhuǎn)換，與績效工資及創(chuàng)新工資掛鉤，使員工在“票子”與“面子”的雙重作用下，增強了主動規(guī)范崗位行為、自覺追求卓越質(zhì)量的強烈意識。

　　樹立標(biāo)桿與自主管理相結(jié)合，形成使員工成為績效主人的制度文化系統(tǒng)。中鋼邢機進行質(zhì)量對標(biāo)管理，對標(biāo)的不是某個企業(yè)，而是一個目標(biāo)體系。工序質(zhì)量、產(chǎn)品實物和適用性質(zhì)量方面，與全球同行各家的產(chǎn)品進行對比分析，形成對標(biāo)結(jié)果，找出各家最優(yōu)秀的數(shù)值，逐步建立起可測量、可評價的實物標(biāo)桿、精品標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)體系，再逐級分解落實，逐崗逐項對標(biāo)，并分析找出各生產(chǎn)環(huán)節(jié)不受控的原因，在有針對性解決和持續(xù)改進的同時，樹立工序標(biāo)桿，對主要工序?qū)嵤﹦討B(tài)目標(biāo)管理、控制，針對工序過程控制中發(fā)現(xiàn)的問題及時進行再梳理、再認(rèn)識、再標(biāo)準(zhǔn)化，不斷提高工序的一致化水平，并在車間、班組、操作者之間樹立標(biāo)桿，對質(zhì)量持續(xù)改進過程進行動態(tài)跟蹤，根據(jù)改進效果包括用戶使用效果建立評價考核機制，實施每月一評比、每季一循環(huán)，推進改善無止境的持續(xù)創(chuàng)新。全員、全過程對標(biāo)實施以來，各項質(zhì)量指標(biāo)連續(xù)三年以超過30%的幅度提升，連年創(chuàng)歷史最好水平。

　　質(zhì)量文化與員工素質(zhì)的相互作用，形成和諧發(fā)展的管理環(huán)境。中鋼邢機質(zhì)量文化體系從質(zhì)量價值觀的確立到管理制度的完善、崗位行為規(guī)范的養(yǎng)成、三工動態(tài)競爭機制的實施，是一個完整的文化管理鏈條，既通過目標(biāo)管理、系統(tǒng)管理、標(biāo)桿管理、自主管理、看板管理等管理方法和手段，避免了空洞的理念無法落實的問題，起到了強化員工質(zhì)量意識和實踐行為的作用，又通過對企業(yè)軟資源的有效管理，促進了生產(chǎn)過程的軟、硬資源的優(yōu)化配置，體現(xiàn)了以人文本、以文化人、規(guī)范行為、塑形鑄魂的文化管理功能，促進了員工素質(zhì)整體提高，還以精神變物質(zhì)、物質(zhì)變精神的雙向互動和互相轉(zhuǎn)化，提升了企業(yè)的員工形象、產(chǎn)品形象和環(huán)境形象，推進了共建共享的和諧發(fā)展。

　　持續(xù)創(chuàng)新

　　加快經(jīng)濟發(fā)展方式轉(zhuǎn)變