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南京江標(biāo)集團(tuán)1.5兆瓦風(fēng)機(jī)葉片下線試載

2009-06-30 來源:互聯(lián)網(wǎng) 瀏覽數(shù):3528

    南京江標(biāo)集團(tuán)葉片公司集成創(chuàng)新,1.5兆瓦級玻璃鋼葉片日前順利下線。通過一年多來對國內(nèi)外葉片制造技術(shù)的市場分析和摸索,江標(biāo)公司探索出一條集成創(chuàng)新兆瓦級葉片的新路子。下線的首支葉片葉形流暢、葉線明快、合縫致密、工藝精細(xì)。
  江標(biāo)集團(tuán)葉片公司在開發(fā)兆瓦級葉片過程中,通過對國內(nèi)葉片制造企業(yè)的調(diào)研,總結(jié)分析了國內(nèi)引進(jìn)技術(shù)的企業(yè)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的綜合性和突出性的問題,在反復(fù)調(diào)查和論證了歐洲葉片制造技術(shù)動向,對在建、已建風(fēng)場進(jìn)行大量數(shù)據(jù)采集中構(gòu)想了企業(yè)的投資思路,直接取得國外葉片設(shè)計(jì)公司的合作,以較少的投資獲得了國外最先進(jìn)的葉形和結(jié)構(gòu)。此后,江標(biāo)公司在國內(nèi)外有關(guān)專家的指導(dǎo)合作下,順利完成了1.5兆瓦的模具葉片制造,公司成熟的抽真空成型工藝團(tuán)隊(duì),在此次大型模具制造中得到了充分發(fā)揮。
  江標(biāo)集團(tuán)葉片公司在葉片模具和葉片制造上創(chuàng)新亮點(diǎn)是:引進(jìn)了歐洲全新的葉形和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。根據(jù)我國的風(fēng)場工況量身訂做的氣動外形設(shè)計(jì),理論上發(fā)電率達(dá)到0.48,是現(xiàn)有國內(nèi)引進(jìn)技術(shù)中發(fā)電效率最高的。通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),采用了新型材料體系,達(dá)到1.5兆瓦,38米的葉片總重量僅為5.75噸,比同規(guī)格的葉片減重5%以上,工藝的先進(jìn)性為主機(jī)降低了負(fù)載,提高了發(fā)電量。設(shè)計(jì)上采用了大扭角、大預(yù)彎設(shè)計(jì)。大扭角設(shè)計(jì),使整個風(fēng)輪捉風(fēng)量的能力提高,捕風(fēng)面積加大,運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性提升;大預(yù)彎預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)后,葉輪的安全性得到提高,降低了制造成本,結(jié)構(gòu)更加合理。根據(jù)螺栓采用預(yù)埋工藝,保證了葉根的玻璃鋼本體的力學(xué)性能。此工藝無需打孔預(yù)埋,不會在后加工打孔的過程中破壞或降低葉根的力學(xué)強(qiáng)度和整體性能。一次性真空灌注成型過程中,經(jīng)過處理的金屬螺套與玻璃鋼本體界面粘結(jié)強(qiáng)度得到提高,減少了大型打孔機(jī)的投資和運(yùn)營成本,并為后期主機(jī)安裝提供了便利,增加了主機(jī)裝配的安全性能。真空灌注成型工藝方面,公司擁有一批具有真空負(fù)壓專長的技術(shù)人員,結(jié)合外方提供的布管方式及抽排方案,采用間隔式注膠工藝,產(chǎn)品質(zhì)量得到了保證,整體無缺陷,縮短了灌注工藝時間。江標(biāo)公司通過科學(xué)的工藝方案和技術(shù)措施,實(shí)現(xiàn)了在項(xiàng)目前期制定的“三低”目標(biāo),即低成本引進(jìn)國際上最先進(jìn)符合我國風(fēng)場工況的設(shè)計(jì)技術(shù);保證產(chǎn)品工藝質(zhì)量的基礎(chǔ)上的低成本投資;保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上的低成本生產(chǎn)。

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