2018年4月19日,坐落在福建福清興化灣的國內(nèi)首個(gè)大容量海上風(fēng)電場又傳捷報(bào),新疆金風(fēng)科技股份有限公司(下稱“金風(fēng)科技”)自主研發(fā)的GW154-6.7MW機(jī)組完成“一鍵啟機(jī)”,從機(jī)組上電到并網(wǎng)運(yùn)行用時(shí)不足10小時(shí),并在72小時(shí)內(nèi)實(shí)現(xiàn)滿發(fā),又一次刷新紀(jì)錄。截至發(fā)稿,該機(jī)組在無人值守的情況下,已連續(xù)無故障運(yùn)行360小時(shí),累計(jì)發(fā)電超過460000kWh。
事實(shí)上,就在不久前,該機(jī)組也刷新了國內(nèi)海上風(fēng)電最快的吊裝紀(jì)錄——45分鐘完成首支葉片吊裝。即便吊裝期間平均風(fēng)速達(dá)13.7m/s,陣風(fēng)風(fēng)速一度強(qiáng)達(dá)17m/s,吊裝過程仍然平穩(wěn)可控,并最終順利完成。
“一鍵啟機(jī)”背后,是可靠性和效率
亮眼的成績,得益于金風(fēng)科技擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)、超過28500臺(tái)風(fēng)電機(jī)組的優(yōu)良基因以及超過150臺(tái)海上風(fēng)機(jī)成功運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)。更為重要的是,在設(shè)計(jì)之初,金風(fēng)科技6.XMW產(chǎn)品就引入DFX設(shè)計(jì)理念,尤其針對(duì)海上風(fēng)電的特殊性,將可靠性指標(biāo)和工程安裝調(diào)試效率作為重要技術(shù)指標(biāo),并不斷優(yōu)化迭代。舉例來說,為保障現(xiàn)場調(diào)試效率,金風(fēng)科技開發(fā)全產(chǎn)品線的免調(diào)試平臺(tái)和技術(shù),在車間對(duì)機(jī)組進(jìn)行調(diào)試,將調(diào)試工作“前置”,縮短現(xiàn)場工作時(shí)間,保證現(xiàn)場機(jī)組良好預(yù)并網(wǎng)狀態(tài),實(shí)現(xiàn)“一鍵啟機(jī)”。
站在“直驅(qū)巨人”的肩膀上
GW154-6.7MW機(jī)組在孕育之初,便站在金風(fēng)科技“直驅(qū)巨人”的肩膀上。產(chǎn)品需求階段,便導(dǎo)入成熟的 “V&V” 驗(yàn)證和可靠性體系,橫向從零部件,單系統(tǒng),多系統(tǒng)聯(lián)調(diào)以及整機(jī)驗(yàn)證。縱向從場內(nèi),出廠檢測,試驗(yàn)臺(tái)拖動(dòng)等驗(yàn)證到運(yùn)輸和吊裝過程等場外試驗(yàn)驗(yàn)證,劃分不同的場景形成矩陣式的驗(yàn)證,共計(jì)561項(xiàng)驗(yàn)證內(nèi)容,多維度“體檢”和解讀,使得研發(fā)人員對(duì)機(jī)組“內(nèi)在”了如指掌,同時(shí)在關(guān)鍵部位配備近600個(gè)傳感器,集成于“TCMS”全系統(tǒng)在線檢測系統(tǒng),讓機(jī)組“外在”表現(xiàn)更加穩(wěn)定健康。
實(shí)現(xiàn)機(jī)艙雷達(dá)精確測風(fēng)
同時(shí),金風(fēng)科技也與國際知名認(rèn)證公司合作,全程把關(guān)機(jī)組部件和整機(jī)設(shè)計(jì)。為解決海上機(jī)組精確測風(fēng)難題,金風(fēng)科技研發(fā)機(jī)艙雷達(dá)精確測風(fēng)方案,不僅找到海上測風(fēng)塔施工帶來長周期和高成本的替代方案,且通過內(nèi)控手段,達(dá)到機(jī)組評(píng)價(jià)精確測風(fēng)的要求,為海上機(jī)組測風(fēng)起到良好示范效應(yīng)。
“核心技術(shù)靠‘化緣’是‘化’不來的。”要掌握核心技術(shù)只能靠自主創(chuàng)新。金風(fēng)科技依托擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù),砥礪十年,匠心獨(dú)運(yùn),在降低海上風(fēng)電項(xiàng)目成本,提高投資收益的同時(shí),為我國海上風(fēng)電打造“國之重器”,促進(jìn)中國海上風(fēng)電高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展。
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