近日，三峽福建興化灣海上試驗風電場，4名中國專家組成的調試團隊，在58分鐘內成功完成全球風輪直徑最大抗臺風型海上風機的快速并網發電，創下全場并網速度最快紀錄！這支英雄的團隊攻克了并網階段的所有難題，一舉推動中國海上風電跨入全球最快并網行列。
明陽智能調試總工陳思范激動地看著緩緩轉動的巨大白色風輪，臉上是按捺不住的自豪。“這次并網創下了興化灣風電場全場最快紀錄，達到了國際領先水平。這是調試團隊緊密合作的成功，是明陽智能創新的成功，是中國海上風電技術的成功！”
58分鐘成功并網發電是偶然的還是必然的，能否復制到其他風電場，更值得關注。下面，讓我們走進明陽智能，一起探尋海上大風機58分鐘完成并網發電幕后的秘密。
快速并網的幕后邏輯：掌控自主核心科技
掌控自主核心科技，是明陽智能實現快速并網發電的關鍵。明陽智能是中國少數具備完全自主研發能力，可進行一體化建模與模型驗證研究的風電設備制造商，擁有葉片、齒輪箱、發電機、控制柜等關鍵部件的自主研發、設計與制造能力。明陽智能自主制定了控制邏輯和控制方案，編寫了控制源代碼，對風機的控制與運行有著深入的了解，能更及時地處理調試過程出現的問題，快速實現并網。
執行本次并網任務的調試團隊的4名成員，都是明陽智能精心培育的行業專家。在調試總工陳思范的帶領下，他們齊心協力、緊密協作，實現了對風電場現場各類情況的快速響應、獨立解決，完美達成了一小時內快速并網發電的目標。“在我眼里，調試團隊的每一位成員都是真正的戰士、真正的英雄。有他們，才有58分鐘成功并網的佳績。” 陳思范自豪地說。
模塊化零調試方案，實現吊裝與并網兩個環節之間的時間折疊
“臺上一分鐘，臺下十年功。在本次并網中，我們采用了模塊化零調試并網方案。早在2016年，這個更高效的調試方案就被提上了研發日程。方案確定以后，經過多次內測，在確保風機可靠性的同時縮短了并網時間。”陳思范一語道出了明陽智能快速并網的秘密武器。
模塊化零調試并網，是對傳統調試并網理念的一次顛覆。明陽智能將并網后的調試內容前置，與海上施工等環節同步進行，以吊裝與并網兩個環節之間的時間折疊，打破傳統流程對并網的時間限制。
據了解，按照模塊化零調試并網方案，在風機吊裝完成后到上電之前，明陽智能調試團隊將潤滑冷卻系統、偏航系統、變槳系統等作為模塊化調試的對象，測試其目標性能。這樣，施工完成的同時調試也基本完成。只要電網和海纜一上電，即可一鍵啟動并網運行。
更高的可靠性成就更快的速度
“一次就做對”是模塊化零調試方案成形和落地的指導理念。在并網現場，明陽智能無需對各子系統進行長時間的運行測試，得益于貫穿明陽智能風機全生命周期的系統可靠性設計、嚴格的生產制造標準，以及完善的內部測試環節。
在設計端，明陽智能海上風機采用了模塊化設計理念與航空航天級的可靠性設計理念，在基因里面注入了高可靠性與高效率。將其貫穿于產品設計、制造、調試、并網等全生命周期的各個環節，可以滿足機組快速調試并網的要求。
風機制造的每個環節、每個要素始終處于穩定可控狀態，通過生產裝配崗位員工的自檢自查機制的實施以及IQC（進料檢驗）、IPQC（過程檢驗）、FQC（入庫檢驗），以及OQC（出廠檢驗）等機制持續有效的運作，確保經過每個工位的風機產品達到100%合格狀態。
同時，明陽智能以檢測中心為依托，配套設計了“零故障出廠”的設計驗證和產品確認流程。一是充分考慮風場的實際情況，模擬現場多種工況進行加載測試并將各系統參數指標調至最優范圍，為機組的可靠性提供了充分的保障。二是從零部件到子系統再到整機都有系統的DVP&R（設計驗證計劃和報告），不放過任何一個小問題，確保風機零故障出廠。
明陽智能將更多的精力和資金投入出廠之前，從設計到生產再到車間測試都力爭做到完美，同時使所有細節盡掌控之中，大幅度縮減了電裝完成以后到上電之前的準備工作時間。
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