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全球風電產業(yè)鏈節(jié)奏亂了,國內關鍵部件供應“吃緊”!

2020-04-15 來源:中國能源報 瀏覽數(shù):516

新冠肺炎疫情打亂了全球風電產業(yè)鏈生產節(jié)奏。意大利、德國、厄瓜多爾等主要原材料和部件產地實行封國封城,巴沙木等原材料以及主

新冠肺炎疫情打亂了全球風電產業(yè)鏈生產節(jié)奏。意大利、德國、厄瓜多爾等主要原材料和部件產地實行“封國封城”,巴沙木等原材料以及主軸承、齒輪箱軸承、IGBT芯片等部件的進出口受限,直接影響了我國風電整機生產。業(yè)內預計,這一狀況將持續(xù)到今年第二季度或第三季度。

 

疫情就像一面放大鏡,將風電產業(yè)原有的產業(yè)鏈“吃緊”問題進一步凸顯出來,也促使風電業(yè)內更深思考:如何破解我國風電產業(yè)鏈的“卡脖子”問題。

 

供應鏈“吃緊”狀況進一步凸顯

 

記者從多位風電業(yè)主處證實,雖然不少風電企業(yè)復產復工、加速搶工期,但受風電部件不足及運輸?shù)扔绊懀瑢嶋H施工進度仍將落后預期。

 

中國可再生能源學會風能專業(yè)委員會秘書長秦海巖近日預測,國內疫情雖已得到有效控制,但風電產業(yè)所受影響還遠未消除。陸上風電項目建設工期至少延誤6個月以上,海上風電項目受施工窗口期和國際供應鏈制約更為嚴重,項目工期至少延后8-12個月。

 

實際上,葉片和主軸承等關鍵部件供應“吃緊”在疫情之前已開始顯露。去年,風電存量項目加速搶裝,風電行業(yè)卻尚未做好產業(yè)鏈環(huán)節(jié)的全面應對,葉片、主軸承等部件生產商早已爆單。只是在疫情這個放大鏡下,我國風電供應鏈短板格外凸顯。

 

在曾兼任過華電海興風電項目經理、中國能源建設集團北京電力建設有限公司(專業(yè))子公司副總經理肖棟看來,疫情暴發(fā)后,我國許多風機部件的生產陷入停滯,直接導致風電供應鏈緊張;在疫情的影響下,勞動力流動受阻,不少零部件廠商處于“用工荒”的境地。“此外,風電物流環(huán)節(jié)復雜,涉及多省市的海運、陸運、吊裝、港口卸船、滾裝滾卸等環(huán)節(jié),各地開工時間不一、生產配套、交通運輸?shù)葐栴}必然會影響到影響風電零部件的供應。”

 

南高齒一位不愿具名人士向記者坦言:“訂單有嚴格的交貨期限,在疫情全球蔓延的情況下,風電部件的交付周期更長了。如今,風電部件的空運價格已經翻了三四倍。縱觀全球疫情發(fā)展趨勢,風電部件空運價格還會再漲,空運價格上漲必將加劇風電部件供應緊張。”

 

關鍵部件面臨“卡脖子”

 

回顧近年風電設備國產化進程,一大批企業(yè)積極從事風電零部件的開發(fā)生產,擴大完善了生產供應體系,我國風機部件基本實現(xiàn)國產化。葉片、齒輪箱、發(fā)電機等部件的制造能力已接近國際先進水平,能夠滿足主流機型的配套需求,并開始小批量出口。軸承、變流器和控制系統(tǒng)的研發(fā)也取得了重大進步,并開始批量供應國內市場。塔筒、輪轂、機艙等部件的生產能力完全滿足國內市場需求,并向國際市場供貨。但是,主軸承、齒輪箱軸承等風電關鍵部件仍然受制于人,尤其是高端風電主軸承市場,長期被SKF、FAG、羅特艾德勒等跨國巨頭所壟斷。

 

“以風電主軸為例,設備研發(fā)成本較高、技術更新快,且風電設備大多工況環(huán)境惡劣,對相關設備可靠性和穩(wěn)定性要求高,國內企業(yè)在該領域尚未完全突破。”一位風電項目業(yè)主人士對記者表示。

 

目前,風電主軸市場長期被外企占據(jù)半壁江山,大兆瓦風機配套軸承更是毫無懸念全部被外企壟斷。即便是國內軸承龍頭企業(yè)瓦軸集團,能夠生產的最大軸承也僅為7MW。而今明兩年,我國海上風電將更多安裝8MW及以上機型。除了產品容量的大小之外,國產主軸與進口主軸的更大差距則在于產品的穩(wěn)定性和可靠性。

 

在一位風電設計院專家看來,經過近幾年風電行業(yè)快速發(fā)展,我國風電設備制造已經達到中高端水平,形成具有競爭力的風電裝備全產業(yè)鏈。而由于產業(yè)轉移表現(xiàn)出“粘性”特征,風電設備企業(yè)過于依賴現(xiàn)有的經濟增長方式,另辟技術升級改造路徑尤為艱難。這也是為什么諸多風電設備制造企業(yè)寧愿待在“舒適圈”的原因。

 

需要時間積累和政策扶持

 

如今,全球風電產業(yè)正加速向中國轉移,維斯塔斯、西門子-歌美颯、GE三大跨國巨頭的風電塔筒、鑄件、主軸、葉片等風機供應鏈均已延伸至中國。這些跨國巨頭的標準體系、質量管理也有助于國內配套企業(yè)進一步提升產品的穩(wěn)定性和可靠性。

 

受訪的業(yè)內人士一致認為,短期內,設備部件高端產品依然要依賴國外企業(yè),風電設備關鍵部件國產化任重道遠。為不再長期受制于人,亟需解決風電關鍵部件國產化這塊“心病”,降低對外依賴程度。

 

秦海巖對記者表示,“關鍵部件國產化率低不是風電產業(yè)特有的問題,是很多產業(yè)面臨的共性問題。在軌道交通等其他行業(yè),高端重載軸承、IGBT同樣依賴進口,這是我們基礎工業(yè)落后的表現(xiàn)。而改變現(xiàn)狀需要長時間的積累,更需要相關政策支持。”

 

肖棟建議,國家在稅收等方面給予設備企業(yè)一定程度的政策傾斜,為設備企業(yè)投融資、 研發(fā)創(chuàng)新、 產能擴張創(chuàng)造良好環(huán)境。“此外,為加快風電關鍵零部件國產化,一方面可與國外企業(yè)合作,成立合資企業(yè),共同研究風電部件技術,提升風電部件生產水平;另一方面,國內風電行業(yè)的龍頭企業(yè)也要形成合力,實現(xiàn)資源互補,共同提升風電零部件制造技術。”

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