與傳統(tǒng)控制柜相比，MX 系統(tǒng)可以顯著提升設備整個生命周期內(nèi)的生產(chǎn)效率。
 

　　MX 系統(tǒng)的基本設計理念是為所有采用的電子元器件和機電組件配備標準的電氣和機械接口。通過采用這樣的設計理念，系統(tǒng)只需配備兩種類型的接口：

　　- 通過數(shù)據(jù)接口將各個功能單元集成到 EtherCAT 網(wǎng)絡中，同時提供 24 V 直流電，必要時，還可提供 48 V 直流電。

　　- 第二個接口則是適用于低壓范圍 的標準接口。第二個接口用于輸出最高 530 V AC 的電源電壓以及最高 848 V DC 的驅動系統(tǒng)直流母線總線電壓。

　　通過接口的標準化能夠將傳統(tǒng)控制柜中的所有功能映射為一個背板系統(tǒng)。與接口一樣，背板也分為兩種類型，配備標準連接器樣式的接口。背板采用堅固耐用的鋁質外殼，背板與外殼組合構成底板。此外，MX 系統(tǒng)中還包含了工業(yè) PC、總線耦合器、I/O、運動控制、繼電器以及系統(tǒng)電源等產(chǎn)品領域的所有功能模塊。它們都可以簡單地插接在底板上，通過螺絲擰緊固定。底板和功能模塊組合后的防護等級可達 IP67，可以直接安裝在設備上，顯著提升空間利用率。

　　為自動化系統(tǒng)安裝帶來優(yōu)勢

　　MX 系統(tǒng)的各種功能模塊可以簡單地插接在底板上，通過螺絲擰緊固定，這種設計理念徹底顛覆了傳統(tǒng)控制柜的設計，并完全取代了控制柜的使用，省去了控制柜及其安裝板的機械裝配工作以及耗時的手動接線工作。因此，MX 系統(tǒng)的安裝工作一個小時內(nèi)即可完成，包括所需的測試和檢查。而安裝一個功能相似的控制柜，則至少需要 24 小時。這意味著，MX 系統(tǒng)也可以幫助解決技術工人短缺的問題，因為它可以顯著減少每個工人完成規(guī)定任務所需的時間，避免出現(xiàn)接線錯誤的風險。在物流方面，MX 系統(tǒng)相對比傳統(tǒng)控制柜也具有明顯優(yōu)勢，因為它完全省去了機械作業(yè)步驟，意味著裝配所需的工作空間大大減少，完全消除了制造控制柜的外在需求。

　　為設備安裝帶來優(yōu)勢

　　與傳統(tǒng)的解決方案相比，MX 系統(tǒng)結構相當緊湊，因此可以在視覺和功能上與設備安裝空間融為一體。這樣可以讓設備的占地面積減少很多倍。由于 MX 系統(tǒng)可以采用級聯(lián)安裝方式，因此可以非常容易地實現(xiàn)模塊化機械設計方案。此外，它還可以顯著縮短到傳感器或執(zhí)行機構之間的電纜長度。使用預裝電纜可以顯著簡化安裝過程，避免出現(xiàn)接線錯誤。由于模塊的插接非常簡單，連接工作不需要由受過專業(yè)培訓的電工完成。

　　為設備終端用戶帶來優(yōu)勢

　　MX 系統(tǒng)也可以為設備終端用戶帶來維修和維護方面的進一步優(yōu)勢：MX 系統(tǒng)的各個部分都配備了聯(lián)網(wǎng)的智能 EtherCAT 組件，因此可隨時進行全面的系統(tǒng)診斷。除了傳統(tǒng)的狀態(tài) LED 之外，每個功能模塊都有一個 DataMatrix 碼形式的獨特序列號。該代碼可以通過智能手機 APP 掃描，它可以連接智能手機與控制器，并檢索相應功能模塊的診斷數(shù)據(jù)。由于模塊具有熱插拔功能，可以輕松更換有故障的模塊，即使在運行期間也可以插補模塊。模塊化的 MX 系統(tǒng)涵蓋了各種自動化技術，顯著減少了零部件的使用數(shù)量以及備件庫存，幫助設備制造商和系統(tǒng)運營商提高核心競爭力。由于 MX 系統(tǒng)簡單的基本原理，在設備的生命周期結束之后，其功能模塊還可以在新的應用中重復使用。