陳志強：過程管理在大型葉片生產(chǎn)中的應用

 

陳志強：各位同仁，下午好，我是江蘇正威新材料股份有限公司的陳遠杰。關于江蘇正威新材料有限公司，可能大家不太熟悉，我們公司原稱江蘇九鼎新材料股份有限公司，是在2021年9月份進行了更名，更名后我們公司新注冊了九鼎新材料有限公司，方便業(yè)務將來在九鼎新材料有限公司框架下進行運營，所以今天PPT匯報公司主體是九鼎新材料有限公司。今天匯報的題目叫做《過程管理在大型風電葉片生產(chǎn)中的應用探討》。

上午謝菲總的PPT進行了介紹，當前風電葉片制造行業(yè)面臨最大的問題是成本問題，九鼎在風電葉片制造行業(yè)是一個新兵，在這種環(huán)境下如何立足，我們經(jīng)過討論后認為立足的根本在于優(yōu)質、高效、低成本。但如何能達到這種目標？我們認為要依靠內練自身，提升公司管理水平，公司管理水平的提升基礎需要有一個好的管理模式。結合葉片行業(yè)自動化水平低、人員勞動密集、葉片生產(chǎn)過程中需要控制變量多的特點，我們選擇了卓越績效模式作為公司運營基礎模式。下面我將公司推行卓越績效的情況進行簡單介紹。

主要有三個內容：第一，公司簡介。第二，卓越績效模式。第三，過程管理在葉片生產(chǎn)中的應用。

九鼎新材料有限公司原江蘇九鼎新材料股份有限公司，專業(yè)從事玻璃纖維、紗、織物及制品、玻璃鋼制品研發(fā)、銷售，是國內規(guī)模型紡織型玻纖生產(chǎn)企業(yè)，公司自2007年起研發(fā)生產(chǎn)兆瓦級風氣發(fā)電機用葉片等。

截止到2022年6月，我們銷售葉片一共13798MW，型號是從1兆瓦到7兆瓦，長度從8米到91米葉片。公司有兩個生產(chǎn)基地，一個基地在甘肅九泉，占地面積205畝，建筑面積61096平米，輻射新疆、蒙西、青海、甘肅等等。另外一個基地在江蘇，占地面積273畝，毗鄰風電母港，非常方便海運。

（PPT圖示）這是風電事業(yè)的發(fā)展歷程，公司成立1994年，2007年在深交所上市，2009年自主研發(fā)1.5兆瓦葉片成功下線，批量生產(chǎn)。同年在甘肅九泉成立甘肅九鼎。2010年與三一建立長期合作關系，2017年我們與韓國斗山建立合作公司，出口5兆瓦的機艙罩，2021年實現(xiàn)三個型號的批量生產(chǎn)。2022年今年上半年，聚氨酯葉片進行了小批量生產(chǎn)。

運維服務方面，我們公司有一支60余人的專業(yè)運維服務，年均3.5年以上的從業(yè)經(jīng)驗，主要從事葉片巡檢、葉片探傷缺陷技術等服務。

第二部分，卓越績效模式。

卓越績效源自于美國波多里奇獎評審標準，是一種評價的模式。卓越績效模式是80年代后期美國創(chuàng)建的一種世界級企業(yè)成功的管理模式，強化顧客滿意意識和創(chuàng)新活動，追求卓越的經(jīng)營績效，得到了美國企業(yè)界和管理界的公認。2001年起，中國質協(xié)在研究借鑒卓越績效模式基礎上，啟動了全國質量管理獎評審，致力于在中國企業(yè)普及推廣卓越績效模式的先進理念和經(jīng)營方法，為中國企業(yè)不斷提高競爭力取得出色的經(jīng)營績效提供多方面的服務。

（PPT圖示）這是我們集團公司推行卓越績效的歷程，2006年公司成立以董事長為首的卓越績效推進領導組導入，2007年開展內部自評改進提升，獲江蘇省質量獎。2012年學習導入2012版的卓越績效評價準則，開展內部自評，改進提升。2013年獲南通市市長質量獎，持續(xù)深化推進。2021年董事長顧清波總結十五年來學習和推進卓越績效的經(jīng)驗體驗，歸納出模式原理圖，獲得如皋市市長質量獎。2022年爭創(chuàng)江蘇省省長質量獎。

（PPT圖示）我們公司十五年推行卓越績效模式總結優(yōu)化管理模式原理圖。我們認為推行卓越績效管理模式，首先要不斷追求卓越的理念，其中卓越遠見的領導是關鍵，需要具備客戶驅動、社會責任、以人為本，合作共贏的宗旨性理念，重視過程與關注、結果，改進學習創(chuàng)新，系統(tǒng)理念方面，將理念貫穿于組織運行的全過程。

第三部分，過程管理在葉片生產(chǎn)中的應用。過程管理是卓越績效中組織戰(zhàn)略目標、落地、實施的關鍵環(huán)節(jié)。過程管理實施大概有幾個過程，首先是識別過程，第二是確定對過程的要求，第三是進行過程設計，第四是有效地實施，第五要進行測量、改進、創(chuàng)新。

首先是過程識別，主首先進行過程的特征分析。這是葉片生產(chǎn)的模型，核心是找到葉片實際生產(chǎn)的流程，工藝標準質量控制文件、設備保障、安全措施，這四個是支撐過程。通過這些過程的支撐最終實現(xiàn)的目標是效率要達到24，質量瑕疵小于8個，成本主要原材料的用量在同型號中最低。同時是拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)的組織工藝優(yōu)化、質量控制是不斷迭代、不斷進行優(yōu)化的。確認的過程是根據(jù)顧客、股東與公司、社會、員工、供應商五大相關方的要求進行過程確認。從五大相關方需求分析，我們確認主要職責是在安全環(huán)保前提下低成本、高效率、生產(chǎn)顧客需要的高品質的葉片，我們確立了一個有效指標，質量指標、成本指標、安全環(huán)保的指標。

（PPT圖示）這是葉片的流程圖，根據(jù)流程圖我們進行文件的輸入、編制，再進行過程設計，有生產(chǎn)的過程設計，同時對質量管控進行過程設計，對工藝管控進行過程設計。過程實施方面，高效是在新產(chǎn)品導入時，以價值流程圖為依據(jù)進行合理布局，保障模具、工裝、物料、人員流轉能滿足各工序要求，以最短時間實現(xiàn)24小時成型的要求。過程實施優(yōu)質方面，主要是QCC小組及專項質量改進的活動。成本方面，制定原材料管控的激勵措施，工藝上提升原材料的重復利用率。過程測量是非常重要的環(huán)節(jié)，所有的設計是否有效都在這個環(huán)節(jié)中體現(xiàn)，日常測量有生產(chǎn)日報，每天會組織生產(chǎn)例會進行效率、質量、成本的復盤。質量方面有質量周會、月度質量會進行分析，日常還進行分層整合等。

過程改進方面，識別出一些對效率影響進行專項改進，包括工裝的改進。質量改善方面，通過專項的質量活動進行改進。

成本方面，在2020年九泉實現(xiàn)了聚氨酯葉片的批量生產(chǎn)。

過程有效性方面，成型效率基本上在24小時，這是156、171成型時間。

（PPT圖示）這是5月份166葉片的成型效率，基本上在24小時之內。

（PPT圖示）質量方面，166葉片6月份的質量瑕疵點，平均單只葉片只有6.7個瑕疵。

成本方面，156、171從開始導入到穩(wěn)定生產(chǎn)通過工藝優(yōu)化，灌注樹脂用量逐步下降。結構膠用量在同行中控制的水平還可以。

（PPT圖示）這些是現(xiàn)場的照片。從2020年大規(guī)模批量生產(chǎn)以來，2021年得到了客戶充分認可。

關于九鼎連續(xù)氈介紹，我們公司采用一步法成型連續(xù)氈2015年投產(chǎn)，目前國內市場占有率大于70%以上，國內主流的葉片廠都在用。這是連續(xù)氈的性能對比，工藝性能的對比。

另外一個產(chǎn)品是九鼎的膠帶系列產(chǎn)品，九鼎專項研發(fā)了用于拉擠板捆綁的兩款膠帶，已經(jīng)在批量使用。另外，九鼎還有耐高溫的特氟龍膠帶，網(wǎng)格雙面膠帶是替代噴膠使用。

謝謝大家！

（文章內容來自于現(xiàn)場速記，未經(jīng)本人審核）