山東伊萊特重工有限公司密切關注國內外風電市場的變化和發展趨勢，主動實施“轉方式，調結構”，及時提出了產品“由小向大、由普通向高端”轉變的經營戰略，并不斷加大科技研發力度，逐漸將戰略轉變轉化為現實。
    2010年6月，山東伊萊特重工有限公司接下跨國公司某主機廠的大孔徑環形鍛件訂單，7月份首套成品已從青島港順利發往巴西，這是國內風電行業的首個大孔徑環形鍛件訂單。
    山東伊萊特重工有限公司這次所接跨國公司環形鍛件訂單的技術要求，遠遠高于普通風電法蘭的制作技術。首先，環形鍛件的直徑是4000mm、壁厚是600mm、孔徑是93mm，由于至今為止國內一般風電法蘭的壁厚不大于300mm、孔徑均未超過70mm，所以這在技術上是一大挑戰。其次，環形鍛件的28個93mm和4個80mm的孔不等距分布，這樣每個孔的位置度都不相同，例如其中連續的四個孔位置度分別為：10.26°、12.33°、16.77°，這樣就給生產提出了難題。最后，對位置度的精度要求高，達到小數點后兩位數值，對位置度的控制成為技術挑戰。山東伊萊特重工有限公司針對以上技術難點組織專家和技術人員進行專題攻關，在接到訂單的第10天，93mm大孔徑環形鍛件成功下線，加工精度均超過圖紙的技術要求。
    專業成就實力，品質鑄就輝煌。自主創新、實現高品質，是我國風電企業提高競爭力的必然選擇，也是實現企業可持續發展的必由之路。93mm大孔徑環形鍛件的成功下線，標志著山東伊萊特重工有限公司在達到了新的技術高度，實現了質的跨越。