針對樹脂灌注和樹脂傳遞成型（RTM）工藝，Composite Integration和Princess Yachts兩家公司開發出了能夠更好地控制這些工藝的技術。Stephen Leonard-Williams對此進行了闡述。

        

大型灌注部件的關鍵位置上安裝有傳感器。

     隨著樹脂灌注技術逐漸獲得認可，以及開模工藝的技術限制問題增多，樹脂灌注工藝正快速成為主流工藝。與真空袋有關的新技術和工藝、專門的灌注材料以及計算機流量分析等技術的發展使得制造商可以對大型復雜結構的大規模生產進行優化。盡管有了這些發展，但向模具中供應樹脂的過程實際上還是一個手動過程。手工混合大量的樹脂不僅浪費而且很臟，還有可能造成重大失誤。大批量環氧樹脂的混合還會產生大量且危險的放熱反應。
    采用計量混合技術以可控且有效的方式混合和分散樹脂，可能是灌注工藝中“缺少的一環”。最簡單的辦法就是使用計量混合設備將混合后的樹脂泵送到大型容器中。
    然后該容器用于向不同的灌注線供料。這一過程有幾種不同的選擇，從簡單的手動控制系統到高度自動化的設備：這些設備可以自動探測液位，調整不同的混合比例，以及探測流量。設備流速可以達到30 kg/min，適用于環氧樹脂、聚酯或乙烯基酯樹脂系統。 

IMPS（模內壓力傳感器）安裝在真空袋內。

CijectTM灌注機每分鐘可以分配30千克物料。

　　該行業將進一步向減少廢棄物、提高清潔度和提高工藝控制精度的方向發展，以確保產品質量滿足標準，并使產品具有可重復性。 
　　為達到這一目的而開發出來的傳感控制系統，可以從灌注的層壓材料中直接獲得信息。IMPS（模內壓力傳感器）安裝在真空袋內的多個位置上，可以精確測定低于大氣壓的壓力，從而優化并控制工藝過程。