真空樹脂導入工藝在風電機罩制造中的應用

        

       
1真空樹脂導入工藝和手糊工藝的比較
     目前用于風電機艙罩制造的材料主要為聚酯玻璃纖維復合材料，成型工藝主要為手糊工藝和真空樹脂導入工藝，兩者的優缺點比較如下：
    手糊工藝(Hand lay-up)是一種開模工藝，目前在玻璃纖維增強的聚酯復合材料中占65%。他的優點是在模具的形狀改變上有很大的自由度，模具價格低，適應性強、產品性能得到市場認可和投資少等。所以特別適合于小公司，也適合于船舶及航空航天產業，這兒通常是一次性的大部件。但該工藝也存在一系列問題，如可揮發有機物(VOC)排放超標、對操作人員的健康影響大、人員易流失、許用材料限制多、產品性能低，樹脂浪費并且用量大等，尤其是產品質量不穩定，產品的玻纖和樹脂比例、部件厚度、層材制造速率、層材的均勻性等都受操作人員的影響，要求操作人員有較好的技術、經驗和素質。手糊產品的樹脂含量一般在50%-70％左右。開模工藝的VOC排放超過500PPm，苯乙烯的揮發量高達使用量的35%-45%。而各國規定都在50-100PPm。目前國外大都改用環戊二烯(DCPD)或其它低苯乙烯釋放樹脂，但苯乙烯作為單體還沒有好的替代品。
    真空樹脂導入工藝是近20年來發展的低成本制造工藝，尤適合于大型產品的制造。其優點如下：
    (1)產品性能優良，成品率高。在同樣原材料的情況下，與手糊構件相比，真空樹脂導入工藝成型構件的強度、剛度及其它的物理特性可提高30%-50%以上（表1）。工藝穩定后成品率可接近100%。