風力發(fā)電機組風輪葉片用環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠疲勞性能研究

　　摘 要：采用拉拉單向測試方法，在τm ＝ 0.35τR 的條件下，以振幅τa 做正弦波形振動，設(shè)定頻率為30Hz，疲勞循環(huán)數(shù)100 萬次。對自制環(huán)氧合模膠和對比環(huán)氧合膜膠分別做了膠層厚度為0.5mm 的FRP-FRP 剪切強度疲勞試片，利用階梯法，計算疲勞極限和標準差，并得到了S-N 曲線。
　　0 引言
　　 近年來，風力發(fā)電作為一種新型能源，在相關(guān)國家產(chǎn)業(yè)政策的刺激下發(fā)展迅速。按要求，風力發(fā)電機組的設(shè)計壽命為20 年。而機組風輪葉片的合模粘接大多使用環(huán)氧樹脂膠粘劑，這就對環(huán)氧樹脂合模膠的粘接性能及抗動態(tài)疲勞性能提出了更高的要求。本文旨在通過對環(huán)氧樹脂層壓板粘接試片進行動態(tài)剪切疲勞測試，以嘗試探討環(huán)氧合模膠的抗動態(tài)疲勞性能對風輪葉片的影響。
　　1 實驗部分
　　1.1 原材料與實驗設(shè)備
　　自制環(huán)氧合模膠：A 組分3510 ；B 組分3610。
　　對比環(huán)氧合模膠：A 組分1355 ；B 組分1377。
　　外購3.5mm 厚環(huán)氧樹脂層壓板。
　　電熱恒溫干燥箱。
　　INSTRON8801 疲勞試驗機。
　　三思萬能實驗機CMT4304 等。
　　1.2 試樣制備
　　氧樹脂層壓板：長度100mm，寬度25mm，厚度3.5mm。確保板面粘接面光滑潔凈無異物，用丙酮清洗。
　　合模膠調(diào)配：按重量比100：45 將A 與B 組分相混合，并用膠刀攪拌均勻。
　　將調(diào)配好的合模膠分別均勻涂抹在兩片環(huán)氧樹脂層壓板的搭接面， 膠層厚度控制為0.5mm， 搭接面積25×12.5mm。
　　 固化：室溫固化16 小時后，電熱恒溫干燥箱中70℃固化7 小時。自然放置至室溫備用。