1 試 驗
1.1 試樣準(zhǔn)備
纖維束:1200Tex無捻玻璃纖維(南方玻璃纖維制造公司生產(chǎn)),密度2.54g/cm3。
樹脂:TDE-85環(huán)氧樹脂(天津津東化工廠生產(chǎn)),促進劑為苯胺,固化劑為70#酸酐。三者的用量配比為:100:100:1。固化劑選用70#酸酐,學(xué)名為四氫化鄰苯二甲酸酐(PA),其分子量為146,固化溫度150~180°c,固化時間約4~24小時;采用的催化劑為苯胺;本實驗的予型件采用四向1×1四步法三維編織結(jié)構(gòu),采用RTM(樹脂傳遞模塑)工藝復(fù)合固化成型。RTM的固化工藝參數(shù)為:抽真空達到1bar;樹脂注入模具的壓力為4bar;固化周期:130ºC/2小時—150ºC/1小時—160ºC/8小時—180ºC/3小時;
模具的預(yù)熱溫度為100ºC。三維編織復(fù)合材料試件的測試數(shù)據(jù)均為三至五片試件的平均值(測試中發(fā)生在非工作區(qū)內(nèi)的破壞數(shù)據(jù)棄用)。
1.2 測試條件
本試驗參照《玻璃纖維增強塑料試驗標(biāo)準(zhǔn)》,均采用矩形試片,予型件在溫度、相對濕度45%~55%的環(huán)境條件下至少放置24h。測試機采用日本島津AG-250KNE材料試驗機,它是集拉、壓、彎等力學(xué)性能測試為一體的綜合試驗機。測試在恒溫恒濕條件下進行。
2 測試及結(jié)果分析
編織結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)參數(shù)主要有纖維體積分?jǐn)?shù)、編織角、編織節(jié)長以及紗線填充系數(shù)等。纖維體積分?jǐn)?shù)可以通過對材料的結(jié)構(gòu)細(xì)觀結(jié)構(gòu)分析而計算出,也可以通過試驗方法得到;編織角定義為內(nèi)部編織紗與材料縱軸的空間夾角(<90º),為便于實際測量,一般以表面紗與材料縱軸的傾角代替;編織節(jié)長受編織角的影響;紗線填充系數(shù)一般取固定值0.785。
圖1和圖2分別表示不同結(jié)構(gòu)參數(shù)的編織復(fù)合材料的拉伸和典型的壓縮應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系圖。從圖1拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線中可以看出編織角越小,其應(yīng)力-應(yīng)變曲線越接近于線性;而編織角越大,應(yīng)力-應(yīng)變曲線越表現(xiàn)出非線性。同時隨著編織角的逐漸增大,編織復(fù)合材料的破壞從脆性破壞轉(zhuǎn)向延性破壞。
圖3顯示彈性模量隨編織角的變化情況。圖4表示拉伸模量隨纖維體積百分含量的變化趨勢。表明拉伸模量隨著纖維體積含量的增加而變大。但是,纖維體積含量會有個極點,因此拉伸模量和拉伸強度也有個上限值。理論分析表明,三維編織結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的最大纖維體積含量與編織角以及紗線填充系數(shù)等因素有關(guān)。