RTM工藝在風力發電葉片制造中的應用

    RTM工藝主要原理為首先在模腔中鋪放好按性能和結構要求設計好的增強材料預成型體，采用注射設備將專用低粘度注射樹脂體系注入閉合模腔，模具具有周邊密封和緊固以及注射從排氣系統以保證樹脂流動順暢并排出模腔中的全部氣體和徹底浸潤纖維，并且模具有加熱系統可進行加熱固化而成型復合材料構件。     其主要特點有：
    閉模成型，產品尺寸和外型精度高，適合成型高質量的復合材料整體構件(整個葉片—次成型)；初期投資小；
    制品表在光潔度高：
    成型效率高，適合成型年產20000件左右的復合材料制品；
    環境污染小(有機揮發份小于50ppm，是唯一符合國際環保要求的復合材料成型工藝)。
    由此可看出，RTM工藝屬于半機械化的復合材料成型工藝，工人只需將設計好的干纖維預成型體放到模具中并合模，隨后的工藝則完全靠模具和注射系統來完成和保證，沒有任何樹脂的暴露，并因而對工人的技術和環境的要求遠遠低于手糊工藝并可有效地控制產品質量。RTM工藝采用閉模成型工藝，特別適宜一次成型整體的風力發電機葉片(纖維、夾芯和接頭等可一次模腔中共成型)，而無需二次粘接。與手糊工藝相比，不但節約了粘接工藝的各種工裝設備，而且節約了工作時間，提向了生產效率。降低了生產成本。同時由于采用了低粘度樹脂浸潤纖維以及采用加溫固化工藝，大大提高了復合材料質景和生產效率。RTM工藝生產較少的依賴工人的技術水平，工藝質量僅僅依賴確定好的工藝參數，產品質量易于保證，產品的廢品率低于手糊工藝。
    RTM工藝與手糊工藝的區別還在于，RTM工藝的技術含量高于手糊工藝。無論是模具設計和制造、增強材料的設計和鋪放、樹脂類型的選擇與改性、工藝參數(如注射壓力、溫度、樹脂粘度等)的確定與實施，都需要在產品生產前通過計算機模擬分析和實驗驗證來確定，從而有效保證質量的—致性，這對生產風力發電機葉片這樣的動部件十分重要。