玻璃鋼拉擠工藝制品質(zhì)量檢驗(yàn)與修補(bǔ)知識(shí)

（1）原材料驗(yàn)收

對原材料實(shí)施控制的第一關(guān)在原材料供應(yīng)商。原材料供應(yīng)商應(yīng)提供穩(wěn)定的原材料。拉擠廠家最重要的著眼點(diǎn)應(yīng)是把握樹脂特性。應(yīng)對每批進(jìn)廠的樹脂抽樣檢驗(yàn)，鑒定其是否符合規(guī)范要求。檢查的項(xiàng)目包括外觀、粘度、酸值、固體含量、反應(yīng)活性。應(yīng)保存樹脂檢測的質(zhì)量記錄，從而為判斷工藝問題提供有價(jià)值的原始資料。

增強(qiáng)塑料在功能上與樹脂同等重要。增強(qiáng)材料主要包括無捻粗紗、連續(xù)氈以及各種形式的織物。對于無捻粗紗應(yīng)檢測含水率、可燃物含量及線密度。對氈而言，除應(yīng)檢測單位面積質(zhì)量及粘接劑含量外，還應(yīng)注意纖維分布不勻的問題。經(jīng)過測定增強(qiáng)材料的含水率等對于分析某些工藝質(zhì)量問題的原因是非常有用的。對填料來說，應(yīng)選擇能滿足產(chǎn)品性能要求的粒徑，還應(yīng)注意粒徑分布不宜過寬；對顏料而言，應(yīng)特別注意其研磨分散的均勻性，否則會(huì)給制品帶來嚴(yán)重色差，還應(yīng)留意其與樹脂的相容性以及對樹脂反應(yīng)活性的影響。

（2）工藝線上的原材料

工藝線上的原料是指已配好的樹脂混合料及將要或正在轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品的增強(qiáng)材料。在這一個(gè)控制點(diǎn)上主要著眼點(diǎn)仍應(yīng)是樹脂性能。將各種成組分在攪拌機(jī)中混合，制成均一分散的樹脂混合料，混合過程中應(yīng)防止溫度升高太多。在將樹脂從混合設(shè)備上移出之前應(yīng)肉眼觀察填料的分散性與污染。纖維在樹脂槽中是否達(dá)到足夠的浸潤對拉擠來說是極其重要的，樹脂的粘度是決定能否足夠浸潤的最關(guān)鍵參數(shù)。對工藝中的連續(xù)原絲氈應(yīng)經(jīng)常檢查其寬度是否合適，使用太窄的氈時(shí)，部件表面會(huì)出現(xiàn)暴露的粗紗，還可能會(huì)出現(xiàn)其它的缺陷如樹脂局部富余、外觀難看等。使用過寬的氈時(shí)，由于它會(huì)為適應(yīng)模腔而產(chǎn)生折疊，可能會(huì)引起增強(qiáng)層的定位無法控制。另外，由于氈必須打褶以進(jìn)入模具，這樣在打褶的地方會(huì)增加模具的磨損。

(3)工藝參數(shù)控制

拉擠成型的主要工藝參數(shù)有模腔溫度、樹脂溫度、模腔壓力、固化速度、固化程度、牽引力和牽引速度等。其中首要的是模腔溫度。用于拉擠的樹脂體系對溫度都很敏感，模腔溫度的控制應(yīng)十分嚴(yán)格。溫度低，樹脂不能固化。溫度過高時(shí)，膠液一入模就固化，使成型、牽引困難，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)產(chǎn)生廢品甚至損壞設(shè)備。模腔溫度分布應(yīng)兩端低，中間高。其次是模腔壓力。模腔壓力是由于樹脂粘性，制品與模腔壁間的摩擦力，材料受熱產(chǎn)生的體積膨脹以及部分材料受熱氣化產(chǎn)生的。因此，模腔壓力是制品在模腔內(nèi)行為的一個(gè)綜合反應(yīng)參數(shù)，一般模腔壓力在1. 7MPa--8. 6MPa之間。另一個(gè)重要參數(shù)是牽引速度，這是一個(gè)平衡固化程度和生產(chǎn)速度的參數(shù)。在保證固化度的條件下應(yīng)盡可能提高牽引速度。