(2)在模具內(nèi)噴涂膠衣樹脂，形成葉片的保護(hù)表面；

    (3)鋪覆玻璃纖維(支承層)；

    (4)安裝襯套；

    (5)安裝巴薩木/泡沫材料；

    (6)在巴薩木和襯套上鋪覆玻璃纖維；

    (7)在玻璃纖維和巴薩木上鋪放真空膜；

    (8)灌注樹脂；

(9)取下真空膜；
    (10)安裝腹板(腹板為夾層結(jié)構(gòu))；
    (11)安裝避雷裝置等；
    (12)在殼體邊緣和腹板上涂膠粘劑；
    (13)粘合兩殼體；
    (14)葉片脫模，進(jìn)行最終加工(切割和打磨)。
    LM公司自1997年就采用真空輔助樹脂傳遞成型法(VARTM，一種真空灌注技術(shù))制造葉片。這是一種閉模成型工藝，樹脂被負(fù)壓抽進(jìn)模具，浸漬已經(jīng)鋪放在模具中的纖維。
    LM公司在1997年制出第一枚用真空灌注法成型的29m葉片。自此以后，該公司持續(xù)發(fā)展這種技術(shù)，以制造更長和更厚的葉片。
    真空技術(shù)提供了很大的制造靈活性，比預(yù)浸料成型技術(shù)有更多的材料選擇和材料組合。所用的纖維氈也更容易操作，而且比預(yù)浸料便宜得多。
    VARTM還能更好地控制浸漬和固化過程，而且成型更快。使用聚酯樹脂作浸漬材料，不需要昂貴的高級加熱室或其它用來加熱模具的設(shè)備。采用這種技術(shù)還容易從一種葉片類型轉(zhuǎn)換到另一種，充分利用工廠的能力。
    因?yàn)槭且环N閉模工藝，VARTM還有助于改善工作環(huán)境。
    計(jì)算機(jī)模擬：
    樹脂灌注和固化是決定葉片品質(zhì)和制造時間的兩個關(guān)鍵過程。LM公司通過計(jì)算機(jī)模擬來保證這些過程能用最好的方式完成。另外，鋪層中如存在干料和氣泡會顯著減小葉片的強(qiáng)度和可靠性，因此LM公司采用計(jì)算機(jī)模型來模擬樹脂灌注。該模型提供樹脂在模具中蔓延和浸漬輔層的精確影像。由于該模型能顯現(xiàn)任何弱區(qū)，故能幫助工藝人員優(yōu)化整個VARTM工藝。在進(jìn)行樹脂灌注時，工藝人員收集工藝數(shù)據(jù)，用來不斷地對工藝過程進(jìn)行微調(diào)。
材料測試
    LM公司改進(jìn)材料性能的大部分工作都是在自己的實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行，通過試驗(yàn)和分析進(jìn)行系統(tǒng)研究。實(shí)驗(yàn)室還負(fù)責(zé)檢查所有進(jìn)入生產(chǎn)線的材料，以保證所有材料符合要求。
    (1)微觀檢驗(yàn)
    細(xì)節(jié)常常導(dǎo)致大的技術(shù)突破，所以LM公司在實(shí)驗(yàn)室里檢查材料的微觀結(jié)構(gòu)。為此，該公司制造了一種特別的試驗(yàn)?zāi)Ｐ停盟M(jìn)行一系列的試驗(yàn)，包括在一種特制的拉推試驗(yàn)機(jī)上用電液伺服計(jì)算機(jī)輔助測試系統(tǒng)來測試材料的強(qiáng)度和剛度，然后用顯微鏡觀察試件。任何損傷跡象總是最先顯現(xiàn)在微觀結(jié)構(gòu)中。

(2)系統(tǒng)測試
    在不同的尺度上測試和研究材料，以利用每種材料的最大優(yōu)點(diǎn)。最小尺度從納米級開始，測試單纖維的結(jié)構(gòu)和表面，以便更深入地了解單纖維如何與樹脂相互作用。最大尺度的測試則整個葉片的測試，其目的是測試材料組成和材料的綜合性能，以研究葉片結(jié)構(gòu)與材料特性的配合。
    (3)原材料的品質(zhì)保證