2014年春，中復(fù)連眾迎來了兩個(gè)值得慶賀的事情：首先是75米碳纖維葉片順利下線，其次是該公司2013年的葉片銷量穩(wěn)中有升。但中復(fù)連眾總裁喬光輝居安思危，在他的腦海里有三個(gè)問題讓他時(shí)常陷入深思：一是整機(jī)商自產(chǎn)葉片帶來的競(jìng)爭(zhēng)壓力，二是葉片不斷加長(zhǎng)造成的高成本和浪費(fèi)，三是行業(yè)整條資金鏈未見松動(dòng)。
實(shí)際上幾乎所有的獨(dú)立葉片商都面臨著這三個(gè)問題，但關(guān)鍵在于誰能解決好。
    不斷開拓生存空間
    整機(jī)廠商自產(chǎn)葉片已不是一朝一夕的事。縱觀國(guó)內(nèi)外，葉片都曾在產(chǎn)業(yè)發(fā)展初期成為制約整機(jī)產(chǎn)能的罪魁禍?zhǔn)住Ｒ虼耍芏嗾麢C(jī)廠商都曾大幅新增或提高自產(chǎn)葉片產(chǎn)能，這在很大程度上，限制了獨(dú)立葉片廠商的發(fā)展。
    “行業(yè)發(fā)展到現(xiàn)在，整機(jī)商絕大多數(shù)都有自己的葉片制造能力，但也并不完全依賴自己的葉片供應(yīng)。因此獨(dú)立葉片廠商雖然壓力大，但仍有一部分發(fā)展空間。”喬光輝說。這似乎在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)惡劣的前提下，給了如中復(fù)連眾這樣的獨(dú)立葉片廠商一些希望。但喬光輝更看重的是一些新的市場(chǎng)趨勢(shì)。例如，隨著產(chǎn)能的提高，整機(jī)廠商自產(chǎn)葉片早已從為滿足產(chǎn)能和交貨時(shí)間的需要，轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)降低產(chǎn)品成本和掌握全套技術(shù)的關(guān)注。
    然而在現(xiàn)實(shí)中，整機(jī)廠商自產(chǎn)葉片卻未必能夠真正降低成本。隨著葉片規(guī)格變化的速度越來越快，以及個(gè)性定制化服務(wù)所占比重的增加，葉片模具成本成為一個(gè)繞不開的問題。據(jù)了解，如今的葉片模具使用量在2至3年間便開始減少，甚至于被淘汰，使得一家整機(jī)商所需的該款葉片數(shù)量，不一定能夠滿足該公司自制葉片模具成本的財(cái)務(wù)指標(biāo)。在這種情況下，獨(dú)立葉片廠商反而能集合多家整機(jī)商的需求，提高模具使用率，從而聚集市場(chǎng)需求，獲得規(guī)模效益。
    與此同時(shí)，“中復(fù)連眾也在與整機(jī)商進(jìn)行更緊密的合作，通過技術(shù)手段為葉片升級(jí)留一些空間，降低對(duì)葉片后續(xù)升級(jí)的投入成本。比如一個(gè)模具可以做某長(zhǎng)度的葉片，未來在做其他長(zhǎng)度葉片時(shí)，能不能利用上該模具。”喬光輝談到。
    顯然，喬光輝與其執(zhí)掌的中復(fù)連眾在這個(gè)問題上已經(jīng)能夠看到一些行業(yè)變化。雖然很難說金風(fēng)科技在2012年將天和葉片利用股權(quán)交易的方式出售給中材是完全為了降低成本與加強(qiáng)合作的需要，但在2013年整機(jī)商自產(chǎn)葉片的意圖與趨勢(shì)已經(jīng)有所收斂。
    “我還是相信那句話，專業(yè)化發(fā)展同分工合作是行業(yè)發(fā)展的大方向。作為一個(gè)現(xiàn)代企業(yè)，不可能什么配套都自己做，風(fēng)險(xiǎn)很大。”喬光輝以這樣的猜測(cè)為記者總結(jié)了他對(duì)于整機(jī)商自產(chǎn)葉片的思考：“不敢說遠(yuǎn)，在3到5年間，整機(jī)商自產(chǎn)葉片的份額應(yīng)該會(huì)有所降低。”
    降低成本是每一個(gè)競(jìng)爭(zhēng)者的撒手锏
    提到葉片成本，就很難繞開葉片被不斷加長(zhǎng)的事實(shí)。過去的2013年，頗為引人關(guān)注的是對(duì)低風(fēng)速市場(chǎng)的大力開拓。曾經(jīng)最吸引投資的北方大基地風(fēng)電開發(fā)，因?yàn)槭艿綏夛L(fēng)、限電等電網(wǎng)限制，而在2012年后顯得有點(diǎn)疲軟。南方的低風(fēng)速地區(qū)由于靠近用電負(fù)荷中心，電網(wǎng)消納能力較強(qiáng)，受到越來越多的重視。
    然而，安裝于低風(fēng)速地區(qū)風(fēng)電機(jī)組的顯著特點(diǎn)，是對(duì)葉片的加長(zhǎng)。以容量為1.5MW的機(jī)組為例，風(fēng)輪直徑由曾經(jīng)的60米、66米、70米、77米一路增大到82米、86米、87米、89米、93米，甚至已有廠商推出達(dá)97米的型號(hào)。但是，隨著葉片加長(zhǎng)，風(fēng)輪直徑增大，風(fēng)電機(jī)組的捕風(fēng)能力也有所提高。但由于我國(guó)風(fēng)電機(jī)組銷售以單位功率報(bào)價(jià)為競(jìng)標(biāo)依據(jù)，使得整機(jī)和葉片商不得不自己消化因加長(zhǎng)葉片而帶來的成本壓力。
    “在低風(fēng)速葉片方面連眾做的不是最早。但為順應(yīng)市場(chǎng)潮流，也進(jìn)行了這方面的開發(fā)工作。”喬光輝說。有資料顯示，中復(fù)連眾已經(jīng)為多家整機(jī)廠商供應(yīng)低風(fēng)速葉片，其中既包括1.5MW的產(chǎn)品，也包括2MW的產(chǎn)品。
    然而，整機(jī)廠商無限制地加大葉片長(zhǎng)度與風(fēng)輪直徑，極易陷入對(duì)風(fēng)輪直徑的競(jìng)賽中，促使葉片產(chǎn)品的生命周期迅速縮短，造成了資源浪費(fèi)。“一副葉片模具的壽命還沒到，產(chǎn)品的生命周期已經(jīng)結(jié)束了，某個(gè)長(zhǎng)度的葉片模具還沒怎么用，卻被迅速‘淘汰’。這是一種資源的浪費(fèi)。”喬光輝指出。
    因此，除了順應(yīng)市場(chǎng)需求，推出針對(duì)性產(chǎn)品外，中復(fù)連眾也在通過一系列的技術(shù)手段，如設(shè)計(jì)新的翼型、使用新的材料等，在保證質(zhì)量的前提下，既滿足增長(zhǎng)葉片的需要，又合理控制成本。除此之外，喬光輝則建議整機(jī)商應(yīng)采用多種方式提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，而不是一味的加長(zhǎng)葉片：
    “整機(jī)廠商已經(jīng)意識(shí)到，葉片不斷加長(zhǎng)形成了惡性競(jìng)爭(zhēng)。此外，也應(yīng)該多考慮怎樣通過控制策略等方面的改進(jìn)，提高整機(jī)發(fā)電效率。現(xiàn)在業(yè)內(nèi)往往簡(jiǎn)單、直觀地討論整機(jī)產(chǎn)品的風(fēng)輪直徑，使大家形成‘葉片長(zhǎng)發(fā)電就高’的映像。因此整機(jī)商也應(yīng)該考慮如何去引導(dǎo)客戶。”