當行業內其他企業的產品售價大于成本，不能接更多訂單以免造成更多虧損時，唯有中材葉片用材料替代解決了成本問題，敢于提高生產量接更多的訂單，在全行業虧損時實現了微利，顯示了成本下降帶來的可喜的邊際貢獻。
國產化材料的替代也反過來刺激了進口材料價格的降低，行業內沒有替代技術的其他企業也因為中材葉片的材料創新而受益，這項舉措也帶領了全行業更快地走出低谷。
靠技術革新。產品優化、結構調整一定繞不開技術革新，為滿足主機廠商的采購需求，就要求技術研發人員不斷創新，提高生產效率和產品質量來保證供應。在粘接角一次成型和葉根預埋的技術改造方面，中材葉片走在了前列。
風電葉片粘接部位是生產質量控制的難點，中材葉片發明了粘接角一次成型技術，風電葉片主體材料在主模上鋪敷后，將預成型剪切肋和預編織粘接角布層定位安放在殼體上，采取特定輔助體系進行一體灌注成型，去除輔助材料后即可進行一體膠接合模。結果顯而易見：單片主模占用周期可壓縮至20小時以內，生產效率提高1倍，原來１條生產線平均每２天生產１支風電葉片，現在只需要１天就可完成１支，并且樹脂和結構膠用量減少，粘接角成型和剪切肋粘接質量提高。
葉根預埋技術是對現有的后打孔模具進行改造，轉換成實現預埋螺栓套成型工藝的葉片制造模具，這種方式可以降低模具的投入成本，實現資源的有效利用。
此外，中材葉片還創新班組構成，根據各個班組的生產情況，壓縮班組數，組成２個主要的班組——鋪層班和粘接班，原有１個班組可能需要18個人左右，現在通過工具優化、人員熟練等將人員降到12人左右，大葉片制造也最多需要16個人一組，實現了減員增效，減少了單位產品勞動用數。
這些降本增效的舉措效果顯著，2011年，在全行業的需求量下降了50%的情況下，中材葉片逆市保持銷量不變，市場占有率提升到12%，客戶飆升至18家，到2012年市場占有率再次提升，達到18%，入市短短4年的時間，就脫穎而出穩穩站住了第一的位置。
拾級而上，穩步攀登，中材葉片正在跨越一個又一個山峰，無論是占領國內低風速區域市場還是拓展海上風電葉片乃至國際化戰略推進，從一線一點一滴干起來的高管團隊從容淡定，成竹在胸：江西萍鄉低風速產業基地已經建成，77.7米海上風電葉片成為優質技術儲備產品，除中國外的8個國家和地區已經用上了中材葉片的產品。“我們有計劃有目標，腳踏實地完成就行了，”黃再滿表示，“未來我們希望能夠全面納入國際一流主機廠供應商體系，到“十三五”末，實現全球風電葉片市場占有率排名前三。我們要繼續進行源頭創新、集成創新，降低度電成本，做到惠國惠民。”目前中材葉片共有員工3600多人，平均年齡只有23歲，“我們有機會有舞臺，我們敢于展望未來。”成為具有較強國際競爭力的風電葉片研發制造和服務提供商，中材葉片正在堅定前行。
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