精益化管理
　　精益是實現工業4.0的基礎，反觀風電行業，正從重規模到重效率、從重速度到重質量、從重裝機到重度電成本過渡。武鋼認為，金風的當務之急仍是夯實制造業的基礎，在質量和標準上狠下功夫。
　　隨著風機單機容量的提高，風電行業風險會越來越高。在金風內部，董事長和總裁要背負質量指標考核，這從公司上層表明了對待質量的態度。武鋼透露，“公司所有的質量指標，最重大的十個質量指標由我來背，所有的和這10個質量相關的報告、文件，我都必須要親自閱讀，要提出意見。出現頻率最高的10個質量指標由總裁王海波來背。”
　　在去考察德國工業4.0后，武鋼發現，要想使得整個行業的成本降低，一定要注重在全產業鏈實現精益管理。“假如金風的庫存降到最低了，但供應商的庫存堆積如山，我們要求供應商降價，實際上它的成本下降空間是很小的。當我們把風機拉到現場，如果它的輸變電工程沒有跟上，這時候我們的風機在那兒曬太陽，現場上不了電，我一樣拿不到我應該得到的尾款。”
　　風電擁有非常長的產業鏈，要實現全產業鏈的精益管理并非易事，從煉鋼開始一直到切割、加工、裝配、組裝到成品，到物流，再到設備的使用、售后服務，風機在風場還要運行25年，這是一個非常長的產品生命周期，幾乎涉及到整個制造業的每一個環節。
　　精益化管理也并非是一家公司能解決的問題，要把一個個企業連接起來，要有真正意義上的產業組織者，武鋼有一個遠大的構想，立志利用三年時間與供應商、開發商打造一條全優產業鏈，通過對整個供應鏈的項目扶持和鼓勵創新，激勵供應商主動創新和產品迭代。
　　中國的風電開發逐漸從三北轉向南方，從陸上轉向海上。受制于不同的地形、氣候等因素，不同風資源對風機的要求千差萬別。如何用大規模制造滿足客戶的個性化需求？金風給出的答案是模塊化設計。“將高度標準化的幾百個零部件進一步模塊化，基于模塊，我們現在有200多個品種，基本覆蓋全球90%的市場。”吳凱透露，“風機原來是每十米一個型號，現在是一米，將來會是可伸縮的，客戶要什么尺寸就有什么尺寸。”
　　智能風機、智慧風場和整個風電場的物聯網管理，是未來風電產業發展的趨勢。對風電運營商而言，少維護、提升發電量是業務的根本，金風在全國設有1000臺測風塔，掌握了大量的天氣數據，可以讓風電場在大風來臨之前就做好準備，發出最大的電量，讓風電設備能隨著使用量的要求而進行智能地調控。武鋼向《能源》表示，金風科技正在對自身的風機進行優化，通過部署更多的傳感器，把風機運行過程中各種有價值的數據采集起來，當智能化達到一定的程度，小故障就可以自行處理。“最終期望在不遠的將來，我們能夠提供免維護的智能風機，使得投資商的成本降到最低。”
　　風電是一個天生就蘊含著大數據的行業。通過對萬臺風電機組的集中監控，可為公司的決策提供大數據支撐。截止2015年上半年，金風科技全球累計裝機超過26GW，總裝機數量超過了18500臺。“這些機組當中，每隔20毫秒就會產生上百個數據，每天我們收集的數據超過TB的量級，我們現在的技術可以在半個小時之內對上百臺機組進行體檢。通過這些體檢的結果，每年能為企業產生上百萬的經濟利潤。”金風科技首席架構師劉源說。
　　“誰搞精益，誰就有未來。”武鋼在談及風電制造業市場競爭時說。自我變革的未知遠遠大于已知，金風在探索適合自己發展的路徑。企業不同的階段追求不一樣，現在的金風不應像“少年”時執著于增長速度。經歷過持續的高速增長，武鋼時常對員工講，“我們從幼年期已經慢慢地走向成年期了，一定要用成年人的思維來要求自己。”他認為未來金風要做的是風險控制和可持續發展。從觀念上要轉變，要從追求大，到轉變成追求強。