與國外企業(yè)相比，我國緊固件企業(yè)與之差距越來越大，為擴大市場，中國企業(yè)必須在石油化工、核能等領(lǐng)域予以突破。
據(jù)了解，API在美國以及在世界其他國家都享有很高的聲望，它是美國商業(yè)部和美國貿(mào)易委員會承認的石油機械認證機構(gòu)。它所制定的石油化工和采油機械技術(shù)標準被許多國家采用。中東、南美和亞洲很多國家的石油公司在招標采購石油機械時，一般都要求佩有API標志的產(chǎn)品，才有資格參加投標。
目前，在API20E行業(yè)的高強度標準件，中國還處于起步階段，很多企業(yè)由于沒有取得證書而被拒之門外。“我們已經(jīng)深耕美國、新加坡石油化工行業(yè)多年，但之前只能做一級產(chǎn)品，一旦API20E認證通過，我們的等級就能進一步提升，能擴大業(yè)務范圍。 ”王斌說，比如在一架大型氣體鉆井機上，我們現(xiàn)在只能做35%左右的緊固件范圍，但拿到這個新認證后，我們就能做95%的緊固件范圍。
據(jù)王斌介紹，API20E對緊固件的原材料、質(zhì)量性能、控制方式等方面有很多苛刻的要求，同時對產(chǎn)品也要100%進行檢測，大致與核電產(chǎn)品的生產(chǎn)過程一樣繁瑣。
這兩年，“正源標準件”公司還計劃將產(chǎn)品范圍拓展到大飛機產(chǎn)業(yè)，已研發(fā)出大飛機螺母。之前，在航天科技集團公司及行業(yè)內(nèi)多位專家的指導下，公司已組織相關(guān)技術(shù)人員對標準進行仔細研讀，識別工藝的關(guān)鍵技術(shù)難點，成立設(shè)計研究攻關(guān)小組。
盡管現(xiàn)在還處在“消化標準，練好內(nèi)功”的階段，但隨著國有大飛機產(chǎn)業(yè)的發(fā)展壯大，這家土生土長的舟山制造企業(yè)必將會闖出另一番天地。
記者手記
從“街道工廠”到億元產(chǎn)值企業(yè)
國內(nèi)做螺栓、螺母的緊固件工廠上萬家，而超過億元產(chǎn)值的不到50家，“正源標準件”就是其中之一。
40多年前，“正源標準件”還只是一家小小的“街道工廠”。
產(chǎn)品技術(shù)含量低、設(shè)備老化、低檔標準件產(chǎn)能過剩……曾是“街道工廠”發(fā)展難以繞開的絆腳石。
林仲岳另辟蹊徑，大刀闊斧地轉(zhuǎn)制改革，引進“紅打螺母生產(chǎn)線”“紅打螺栓生產(chǎn)線”“冷鐓生產(chǎn)線”等國內(nèi)先進的生產(chǎn)流水線，加強技術(shù)改革，使企業(yè)逐漸走向正軌。
在保證穩(wěn)定的前提下，“正源標準件”大膽將新產(chǎn)品的開發(fā)提上日程。依靠企業(yè)自身近40年緊固件制造經(jīng)驗，從2006年起，投入2000萬元科研費用，并聘請有關(guān)專家技術(shù)人員，進行風力發(fā)電產(chǎn)品的自主研發(fā)。
科技成果創(chuàng)新和標準化建設(shè)，成了企業(yè)“安身立命”的法寶，也讓企業(yè)在風電緊固件領(lǐng)域、核電、石油化工領(lǐng)域開拓出一片“新天地”。
國家提出“中國制造2025”，“正源標準件”也正在積極推進工業(yè)化4.0建設(shè)，改建自動化包裝線，提高包裝效率與質(zhì)量。
科技是第一生產(chǎn)力，善于觀察“風向”的林仲岳心里明白，在“一帶一路”“核電走出去”的大浪潮里，緊固件企業(yè)或?qū)⒋蜷_中國周邊各國的市場，甚至遠至歐洲，這會使原本的海外市場更加鞏固。
一家成立50多年的制造企業(yè)歷史并不長，但不斷堅持、開拓創(chuàng)新難能可貴。期待“正源標準件”一直發(fā)展下去，成為舟山乃至中國的“百年制造名企”。
名詞解釋
標準件是指結(jié)構(gòu)、尺寸、畫法、標記等各個方面已經(jīng)完全標準化，并由專業(yè)廠生產(chǎn)的常用的零(部)件，如螺紋件、鍵、銷、滾動軸承等等。
廣義包括標準化的緊固件、連結(jié)件、傳動件、密封件、液壓元件、氣動元件、軸承、彈簧等機械零件。狹義僅包括標準化緊固件。國內(nèi)俗稱的標準件是標準緊固件的簡稱，是狹義概念，但不能排除廣義概念的存在。
此外還有行業(yè)標準件，如汽車標準件、模具標準件等，也屬于廣義標準件。
