近年來，由于大功率風機在降低安裝和維護成本，提高風力發電效益上具有顯著優勢，風機大型化成為國際風電機組研發的發展趨勢。我國最早在2012年發布的《國家能源科技“十二五”規劃》中，也明確提出了風機大型化的發展要求。今年6月，國家發改委公布的《能源技術革命創新行動計劃(2016-2030年)》進一步把大型風電技術創新列為未來風電能源技術突破的主要方向。
　　
　　作為國內風電制造領軍企業，華銳風電科技(集團)股份有限公司(簡稱“華銳風電”)，從國內首家引進先進技術并形成1.5MW風電機組制造和生產能力，打破國內無兆瓦級風機的落后局面，到相繼研發生產出國內首家具有自主知識產權的3MW、5MW和6MW風電機組，華銳風電在大型風機技術創新上成績斐然，為我國風電產業大型化發展起到了重要推動作用。
　　
　　最早完成大型風機制造技術突破
　　
　　2005年，國內主流機型還停留在750KW-850KW，隨著華銳風電率先引進兆瓦級技術，于2006年打造出1.5MW風電機組國產化配套化產業鏈，實現國產化兆瓦級風電機組生產，從而打開了我國風機制造大型化的局面。
　　
　　隨后，華銳風電于2008年完成了擁有自主知識產權的國內首臺3MW風電機組研制，成功應用于亞洲首個海上風電場——上海東海大橋102MW風電項目中，從而邁出了我國在海上風電領域的第一步，也將我國風機制造技術帶到了新的高度。
　　
　　憑借國家發改委、國家能源局批準，華銳風電負責建設的國家能源海上風電技術裝備研發中心，華銳風電在2010年和2011年相繼推出了擁有自主知識產權的國內首臺5WM、6MW風電機組，直追國際風機容量最高制造水平。2008-2011，華銳風電年新增風電裝機容量由140.3萬千瓦上升到370萬千瓦，行業排名連續四年中國第一，連續兩年世界排名第二。
　　
　　持續攻關大型風機制造前沿領域
　　
　　進入“十二五”以來，華銳風電積極響應國家大型風電技術創新戰略，提出了研制技術水平領先的、具有完全自主知識產權的全球第一臺10MW級超大型海上風力發電機組的設想，成功于2012年申請到科技部863計劃項目10MW級“超大型增速式海上風電機組設計技術研究”項目。
　　
　　有關專家指出，與陸上風電相比，海上風電具有風資源能量效益高，不占用土地資源，受噪音、景觀、鳥類、電磁波等限制少的優勢，代表了風電技術的最高水平。此外，由于海上的特殊環境與基礎施工成本限制，發展10MW級的超大型海上風電機組可在同等容量下減少裝機臺數，大幅降低海上風電在基礎施工、安裝等環節的費用，經濟效果顯著，有利于促進海上風電的規?；瘧?。
　　
　　“我們已經完成了這一項目的課題驗收，正在開展科技部863計劃項目‘海上風電場建設專用設備研制與應用示范研究’。”華銳風電相關負責人說。據介紹，超大型海上風電機組整機及關鍵部件設計技術、超大型海上風電機組海上基礎設計及技術開發為這一領域的關鍵技術，相關技術的獲得將填補國內外超大型海上風電機組研制及安裝運行領域的多項空白，對海上風電的規?；ㄔO具有重要意義。
　　
　　技術突破和成果強化同步邁進
　　
　　論及在風電技術研究領域的經驗和未來戰略，華銳風電總裁徐東福表示，一方面要勇于突破技術壁壘，進一步大步伐，向國際大型風電技術進軍;另一方面也要加強現有技術成果，全面提升華銳風電現有風電機組產品的穩定性和適用范圍，擴大市場轉化效果。
　　
　　已有10MW大型風電機組等研發和制造經驗為持續的技術突破創造了優勢條件，據悉，華銳風電研發總監馬文勇在近日舉行的2016北京國際風能大會暨展覽會(CWP2016)上首度表示，正在著手SL8.X大型海上風電機組技術的研發工作，將實現功率等級在8MW—10MW可變、適應各類風區、具備臺風生存能力等特點，助力我國風機大型化發展。
　　
　　此外，華銳風電還在今年作為唯一整機商，受邀參加了上海市深遠海域海上重大風電示范工程關鍵技術攻關的科研項目，將與相關科研機構共同合作，探索漂浮式風電整機設計和運行維護技術。
　　
　　在現有技術成果完善方面，華銳風電結合最新技術成果和多年風電機組實際運行經驗，完成了SL2000/116/121、SL3000/130/139、SL5000/155新一代機組的設計開發工作，并對SL1500系列產品進行優化升級，有效提升了風電機組的穩定性和發電效率。其中，新一代華銳風電5.X大型海上風電機組，集合了華銳風電3MW、5MW和6MW的運行經驗和技術成果，是其推出的面向未來風電市場的最新大型海上風電機組。
　　
　　“長期以來，發展風電等清潔能源，對緩解我國能源需求和環境壓力具有重要意義。這也是我們持續以科技引領，推動風電機組技術不斷突破和完善的題中之義。”徐東福說。