2018年2月，由新疆金風科技股份有限公司（下稱“金風科技”）自主開發的GW154/6700海上風力發電機組，在福建省重點項目——福建三峽興化灣海上試驗風電場順利完成安裝。該機組系目前國內最大容量海上風電機組，已獲得機組設計認證和臺風適應性認證。 　　
　　砥礪十年，厚積薄發。金風科技自主開發滿足國內18000km海岸線市場需求的6.X產品平臺，其中GW154/6700機型就是該6.X家族中的一員，是面向我國東南沿海所推出的大容量、臺風適應性機型。
　　
　　該機型繼承了金風科技直驅永磁全功率變流的優秀基因，結合海上運行條件，具有單機容量大、發電能力強、運輸安裝效率高等優點，并在設計中充分考慮冗余容錯等基于可靠性的設計理念。該家族的另外一員——GW171/6450已于2個月前在江蘇成功安裝并網。
　　
　　可信賴的產品設計
　　
　　該產品葉輪直徑達154m，是國內商業化機型中葉輪直徑最大的I類風區機型，單機容量為6.7MW，相比單機容量為5MW~6MW機組，可節約10%~20%支撐結構及施工安裝費用，大大降低項目投資成本。
　　
　　該機組繼承金風科技成熟的直驅永磁技術平臺，并增加了可靠性設計元素，有效提升產品可靠性。為充分適應國內海上風電場臺風頻發的海域工況，該機型設計10min極限風速為57m/s，并搭載了金風科技系統的臺風安全策略，拓寬了產品的應用場合。 　　 　　
　　金風科技iGO系統全面支撐運輸施工
　　
　　金風科技自主開發的iGO金風海上智能管理系統（下稱iGO），是一個以海上風電項目精益運維和精益交付為主體的智能管理系統。
　　
　　在此次機組交付過程中，金風科技的項目管理人員，通過iGO的精益交付功能，對機組的交付方案、交付計劃、進度追蹤、交付監控、氣象預警、吊裝計時、工藝質量與應急響應等工作，進行了有效設計與策劃。 　　 　　
　　尤其是在交付計劃階段，iGO可通過獲取當地歷史氣象數據，進行作業窗口時長統計分析，梳理不同方案的作業窗口邊界條件，最終通過統計分布匹配不同方案作業條件，計算完工概率分布，支撐機組吊裝方案的決策。
　　
　　此次機組吊裝期間，遭遇到福建16年不遇的冷空氣，并伴有大風及陰雨天氣，期間甚至出現過瞬時20m/s以上的大風天。可以說，本次機組的吊裝工作能順利完成，與iGO的優秀表現密不可分。
　　
　　運輸安裝過程的環境監控
　　
　　在該機組的儲存和運輸安裝過程中，金風科技的工程師對塔架、電控柜體、機艙等區域，實施了嚴密的過程密封，同時在環境敏感區域，通過采用物理除潮和電氣除濕的方案，保障機柜內部在各環節相對環境濕度不超過70%。此外，還加入智能傳感器，可通過無線接入隨時查看其狀態，保障敏感電氣設備的運行環境，為機組上電后的“一鍵啟機”打下良好基礎。
　　
　　國際先進的安裝技術
　　
　　早在該產品概念之初，金風科技工程師就對海上的作業條件和敏感性進行了全面分析，并提出一體化運輸和單葉片水平安裝的系統解決方案。得益于概念階段的準確定義，機組即便在惡劣的氣象條件下，也能安全可靠地完成施工安裝。
　　
　　如果說，iGO通過智能化技術使機組安裝的過程實現管理可控，那么一體化運輸和吊裝方案則令機組安裝工作本身得以高效落地。 　　 　　
　　一體化運輸和吊裝方案的一體化，是指機艙、發電機和輪轂在車間完成拼裝和調試，第一節塔筒和塔底電氣柜體在塔架生產廠家完成拼裝和調試；運輸到現場后，機艙、發電機和輪轂整體吊裝，第一節塔筒和電氣柜體整體吊裝；葉片吊裝采用單葉片吊裝方案。
　　
　　該方案較明顯的優勢在于，能夠將葉片吊裝安全風速，從三葉式的8m/s提高到至少12m/s以上，大大拓寬施工窗口期。在本次安裝過程中，風速一直保持在12m/s以上，極限陣風更是達到18m/s。然而即便如此，金風科技仍順利完成吊裝。
　　
　　十年磨一劍 開啟大容量機型時代
　　
　　自2007年我國首臺海上風電機組——GW70/1500于渤海灣矗立以來，金風科技“十年磨一劍”，從內陸走向海洋，從近海駛向遠海。在我國海上風電加速發展的大背景下，金風科技將不斷加強海上風電技術、工程、人才隊伍建設及商業模式創新，致力成為以海上風電為突出優勢的風電整體解決方案提供商。
　　
　　GW154/6700機型的成功吊裝，為項目后續工程順利開展奠定堅實基礎，不僅標志金風科技大容量海上風電裝備的產業化邁出堅實步伐，也意味著我國海上風電正式開啟“大容量”機型國產化時代。
　　
　　吊裝精彩瞬間（組圖）