以下為演講實錄：

 

　　當前我們在中國有7個廠房，總的生產(chǎn)線達到了60條，每年可以提供3500到4000套這樣的設(shè)備，主要的市場是中國的國內(nèi)市場。在過去連續(xù)八年間，我們公司一直是市場的領(lǐng)導者，在去年我們交付了2300多套的設(shè)備，等同于是37.8G瓦的一個發(fā)電量，在國內(nèi)市場占據(jù)的份額差不多是25%左右。

 

　　自從我們07年創(chuàng)立以來，已經(jīng)交付了7萬多套的葉片設(shè)備，就像我所說的一樣，我們累積提供設(shè)備的發(fā)電量達到了30.8G瓦，我們也給世界上五大風電主機廠兩大主機廠提供我們的葉片和設(shè)備。絕大多數(shù)的葉片，都是我們自己設(shè)計，或者是我們自己獨立設(shè)計和研發(fā)的，我們自我研發(fā)能力很強，我們的使命和愿景，是成為一個國際第一線的葉片合作伙伴，而我們的愿景而言，我們的葉片是一個戰(zhàn)略性的業(yè)務組成部分，而不光是簡單的商品，所以說我們會給我們客戶一起來密切合作，提供一個優(yōu)化的解決方案。通過我們具有競爭力和高超的葉片設(shè)計，它同時又是可靠的，并且使用可控的葉片技術(shù)。我們經(jīng)過驗證可靠的設(shè)計和開發(fā)流程，同時我們有一個很高的能量輸出，以及降低它的一個載荷，通過我們先進的空氣動力學的設(shè)計，而且我們也通過了一系列廣泛的測試，我們是有這種較輕、低成本的葉片，采用了先進的設(shè)計理念，而且周期短，質(zhì)量成本低。并且我們通過自動化流程和先進的檢測技術(shù)來實現(xiàn)可靠和受控的制造和交互。并且我們通過使用成熟合格的成熟工具來縮短我們的設(shè)計周期。我們的戰(zhàn)略策略業(yè)務范圍包括從葉片設(shè)計一開始到整個全周期的設(shè)計，當然了我們積極的進行葉片的設(shè)計，同時也進行制造技術(shù)方面的改進和革新。我們?yōu)橹圃旃に嚭驮O(shè)計的成本進行一個優(yōu)化，所以我們希望和我們客戶一起來能夠獲得一個優(yōu)化的風機和葉片的組合，來更好的提高效率降低成本。而且我們有很快的市場的響應時間，我們提供模塊化設(shè)計選擇，意味著我們是進行一個家族的設(shè)計，而我們使用同樣的設(shè)備，可以生產(chǎn)不同家族的設(shè)備，滿足不同程度的需求。而且我們進行標準化的設(shè)計，也可以實現(xiàn)成本的降低。

 

　　現(xiàn)在我給大家分享的是當前的挑戰(zhàn)，首先是趨勢，預期增長是存在的，但是增長比較平緩，所以中國的市場將不會再繼續(xù)，在未來的幾年間保持強勢的增長，相比過去而言，雖然今年好像我們市場相比去年還得到了實質(zhì)性較大的增長。總的市場規(guī)模達到了25—27G瓦，去年好像是22—23G瓦，這兩年實現(xiàn)了一個實質(zhì)性巨大的增長，但是未來這種增長不會再持續(xù)。我們更多的是關(guān)注國際市場，就長遠而言，全球的市場還在繼續(xù)增長，這是一個總的大趨勢。

 

　　另外一個趨勢，就是葉片變得越來越長，這是一個標定功率的葉片，他們正在試用于低風速的地區(qū)，從一種類型到三種類型，四種類型，意味著你需要更大的風輪轉(zhuǎn)子，來進行一個優(yōu)化的電力的采集。另外一個現(xiàn)象呢，支持這樣的一個數(shù)據(jù)的現(xiàn)象，就是最新的設(shè)計正在越來越多的被投入使用。包括輕量化的測試，基于更大型的風輪轉(zhuǎn)子優(yōu)化系統(tǒng)，正在得到廣泛的使用。與此同時，我們也看到了像一些具體電力部門的轉(zhuǎn)移，比如海上發(fā)電轉(zhuǎn)移的趨勢，所以風機變得越來越大。而功率也在增大，發(fā)電量也在增大，這也會造成我們的葉片長度不斷增加，給我們也帶來很大挑戰(zhàn)，不僅是生產(chǎn)挑戰(zhàn)，意味著我們需要不斷擴建我們的生產(chǎn)線，從物流和運輸角度來說。你們看到剛才的宣傳片，在丹麥運送88米葉片長的情況，這樣的運輸也是一個問題。

 

　　這也使得我們要去把葉片運送到某個具體的地點是非常的具有挑戰(zhàn)性。但是我們做了很多嘗試，有些嘗試并不是很成功，因為這樣會增加成本。與此同時，我們正在研發(fā)85米長的葉片，我覺得85米長的葉片，現(xiàn)在這是中國海上發(fā)電的一個新的標準，我們看到歐洲海上發(fā)電的平臺更大，現(xiàn)在已經(jīng)提供更高G瓦風力發(fā)電的設(shè)備，還有更長的葉片，現(xiàn)在40兆瓦的設(shè)備正在研發(fā)中。這個過程中你們看到了這樣的增長，在未來幾年會持續(xù)。造成了風輪轉(zhuǎn)子直徑的增加，意味著我們的葉片也會變得越來越長。

 

　　下一代的設(shè)計是基于低感應的設(shè)計，低感應的設(shè)計，意味著葉片是用電腦輔助的設(shè)計，這種低感應的設(shè)計，能夠讓我們減少葉片的負載，同時減少它的尾流效應，同時保證輸出的持續(xù)。我們也在努力降低噪音水平，同時也減少對于污染和侵蝕的一個敏感性，我們希望能夠把這些敏感性降低。而尖端區(qū)域的入流角也會大家相應的改善。當然了較低比的功率，更長的葉片會造成輸出的增加。

 

　　另外一個趨勢就是產(chǎn)品的生命周期正在變得更短，過去葉片至少能用上5年，現(xiàn)在已經(jīng)縮短到三到四年了，1.5兆瓦的葉片正變成為為主流，渦輪機的升級也在加速，對于我們設(shè)計來說，也是一個很大的挑戰(zhàn)，因為我們需要設(shè)計越來越多的葉片，而且讓這些葉片的生命周期縮短，所以在這個圖上，我們可以看到我們新的葉片類型，他們的研發(fā)情況，這是我們中材葉片所研制的情況。我們希望將整個設(shè)計自動化，這樣能夠讓不同的類型，不同型號的葉片之間有聯(lián)系，并且模塊化，我們將設(shè)計自動化減少設(shè)計的一個周期。在過去呢，光是進行分析就需要好幾周的時間，但是現(xiàn)在可能一到兩天時間就完成分析了。這是真的可以去增加設(shè)計的效率，同時也提高設(shè)計的可靠性。

 

　　在圖表上可以看到一個總的模塊化設(shè)計，來滿足氣動分析的流程圖。需要減少的是，需要進行一個平行的研發(fā)，縮短交付時間，盡快把產(chǎn)品交付給客戶。第33周可能就完成了，當前市場的趨勢，包括了增材制造和3D打印，其他的公司關(guān)注的是直接模具的設(shè)計，當前好像沒有實質(zhì)性的優(yōu)勢。技術(shù)的進步我們會考慮使用這些新型技術(shù)，來提高我們的設(shè)計效率和設(shè)計。設(shè)計的流程需要加以控制，我們實施APOP的一個系統(tǒng)，包括了質(zhì)量還有對設(shè)計流程的一個評估，有五個階段，從市場調(diào)研到最后的投產(chǎn)，推向市場這是一個非常系統(tǒng)化的流程，而它控制了所有設(shè)計的步驟，一直到我們最后交付給整機廠。同時將產(chǎn)品設(shè)計的新技術(shù)進行一個分離，為了減少風險，為了實現(xiàn)技術(shù)發(fā)展的話，我們在提高一個技術(shù)應用的效率，第六級的技術(shù)是一個成熟型的技術(shù)，而這種技術(shù)允許我們可以進行一個全面的測試。總共有九級的一個分類，為了能夠改善葉片的效率和性能，我們也進行了一個空氣動力學特性的設(shè)計，我們也分析流體動力學，我們也可以提供風動的實驗和現(xiàn)場的實驗。我們也可以在交付之后提供一系列的售后服務，其他的一系列趨勢，就像很多的嘉賓在昨天提到了。

 

　　另外是平價上網(wǎng)的問題，還有能源需求方面的趨勢，對于中國的市場，我們看到從2017年開始投標價格在持續(xù)下跌，相比2016年低了9.1%，看一下風力發(fā)電機的這些成本，如果看到整個風機成本的20%到30%，是由葉片所決定的，如果進行一個成本的分解。所以葉片的成本對于整個風力發(fā)電的成本很關(guān)鍵。其中有30%—40%是由材料性能決定的，我們所使用葉片的材料，對于整個安裝風機成本占據(jù)了12%—13%，這是很多了，為了能夠降低風能成本，很重要就是要降低風力發(fā)電使用葉片的成本。與此同時，我們看到這個例子是來自于有一些，我們中材葉片的情況，在過去幾年間，價格下降20%左右，這是很有挑戰(zhàn)的，另外一方面在右手邊的曲線圖，原材料的成本沒有下降。原材料成本沒有那么多的下降，因為原材料的成本也出現(xiàn)了波動，主要是因為油價波動的原因，有20%的下跌，而談到勞動力成本，是我們這個成本分解中一個很重要組成部分，中國的勞動力成本在不斷的增加，所以說我們需要找到其他的方式，來支持我們不斷的去減少風能發(fā)電成本的努力，其中就包括了減少風力發(fā)電葉片制造成本的降低。

 

　　昨天的嘉賓談到了一個直接灌注的技術(shù)，而這些技術(shù)不僅會降低勞動力成本，而且會降低材料成本，與此同時，能夠提高我們部件自身的質(zhì)量，在某些情況，我們能夠獲得一些力學性能的改善，這樣可以提高葉片的效率，也就相應的降低了我們的成本。

 

　　還有原材料方面，包括直接灌注，進行拉擠成型，通過拉擠成型來降低成本。另外一個方面，有一個非常優(yōu)越的力學性能，與此同時，熱加工也能夠是一個具有革命性的技術(shù)，比如說泵技術(shù)，而這些技術(shù)是基于可焊接的技術(shù)，這種技術(shù)是具有很大的一個潛力的。對于PUR的開發(fā)，包括聚氨酯的搭接，環(huán)氧的搭接，我們也可以優(yōu)化，通過設(shè)計來優(yōu)化，在葉片上使用更少的材料，我們中材的葉片物理的損失，以及將長度和重量的聯(lián)系。絕大多數(shù)中材葉片的物理損失度更少，意味著中材葉片上使用的原材料更少，我覺得這是一個非常先進，非常輕量級的設(shè)計，非常好，以前是80噸，現(xiàn)在可能是30噸。

 

　　我們正在設(shè)計越來越多的安全要素，安全的效應變得越來越關(guān)鍵。為了能夠在設(shè)計過程中保證安全性，應該更多關(guān)注于測試，來減少安全方面的風險。對于我們的中材葉片而言，我們有專門的實驗室進行材料的強度測試，我們有八個場地可以進行全尺寸、全范圍的測試。這是一個葉片測試設(shè)備，最長的葉片測度可以達到120米，有兩個在室外，有兩個在室內(nèi)，可以同時進行四個葉片的設(shè)計。

 

　　我下面給大家展示一個葉片測試的例子，有一個葉片測試的視頻，請大家觀看視頻。這是75米長的葉片，很遺憾另外一個視頻放不出來，我想要強調(diào)的是，葉片測試的重要性，特別是具有代表性的葉片測試，能夠降低風險，我的發(fā)言到此為止，非常感謝各位的聆聽。

 

　　（發(fā)言由現(xiàn)場速記整理，未經(jīng)本人審閱）