智能制造

　　

　　助推復工復產！

　　聯合動力赤峰基地輪轂自動裝配機器人

　　

　　自3月3日復工以來，聯合動力赤峰公司在嚴格貫徹執行集團公司“一防三保”工作部署的同時，以智能制造為抓手，多措并舉推動企業全面復工復產，為完成全年生產任務提供有力保障。

　　

　　機器人系統正在裝配輪轂

　　

　　隨著生產物料陸續到貨，聯合動力赤峰基地按機組齊套情況分步開展復工工作，每套機組前序工段生產完成后，再組織后續工段復工復產，使復工員工分批、錯峰有序到崗。目前，輪轂智能裝配線已經進入調試階段，作為整機制造過程的智能化設備典型，該設備投入運行后將極大的提升赤峰基地智能化水平，同時會降低一線員工勞動強度和安全隱患、提高35%左右的輪轂生產能力。智能裝配線是赤峰公司智能制造示范車間、數字化車間的起點，將為今后智慧企業建設積累經驗。

　　

　　葉片分廠進行模具保養工作

　　

　　在確保加強疫情防控和安全的前提下，聯合動力赤峰公司積極推進年前制定的產能升級改造工程。盡量減少由于疫情帶來的工程延誤，目前廠房改造工作有條不紊、高效率推進。同時，赤峰公司結合施工計劃，將模具保養工作節點前置，力圖在完成廠房改造的同時完成葉片模具調試，直接順勢轉入生產。

　　

　　

　　物流部員工正在梳理倉庫到貨

　　

　　聯合動力赤峰公司復工復產以來，大量生產物資集中到貨。連日來，春季雨雪、大風天氣頻繁交替，給生產物資供應工作帶來壓力。赤峰公司上下齊心，迎難而上。復工員工加班加點，收貨、卸貨、理貨。使公司內部供應鏈有序運轉，為企業復工復產提供物料保障。