新進步！來看GE怎么樣突破低風速風電領域，創造150米塔高新紀錄

　　在我國的低風速平原地區，有一個提升發電量的有效手段，就是增加風機塔高度，因為就塔筒高度而言，風機越高，所能捕獲的風能也就越大。而近些年的風電行業正有一個新趨勢，單機容量越來越大、葉片越來越長、塔筒高度越來越高。那么GE怎么樣去突破這個領域，助力中國清潔能源發展和綠色發展的目標呢？

　　

　　江蘇高郵臨澤風電項目，GE近日宣布國內首臺2.5-132陸上風電機組150米高塔筒成功完成吊裝，打破了此前2.5MW級別整體140米塔高的應用記錄。該項目是GE與深圳能源集團（以下簡稱“深能”）共同合作的低風速風電領域又一突破，150米超高度柔性塔機型是GE專門為深能高郵項目量身定制，并于本土完成制造的。在安全提升塔筒高度的同時，通過先進的載荷控制技術，能為客戶帶來額外的發電量和經濟效益。

　　

　　中國風能資源豐富，其中低風速資源約占全國風能資源的三分之二，因此擁有廣闊的開發潛力，也引領了全球在低風速領域的技術創新。GE風電自進入中國以來，在低風速細分市場持續進行著創新投入，2.5-132-150陸上風電機組就是GE專門針對中國特有低風速風況環境而設計的產品。這次150米高的塔筒設計不僅是在中國市場的首次應用，也是GE在全球市場針對同類機組的首發。

　　

　　150米全鋼柔性塔筒使得風機能夠更多地捕風，相較GE同等功率130米塔筒風機，發電量可提高7.6%，相較140米塔筒風機，可提升130至150小時的收益。

　　

　　在風機技術上，GE采用了業界領先的極限載荷控制技術和獨創的獨立變槳技術。極限載荷控制技術能夠使風機在脫網時動態地調整葉片的變槳速率，在安全停機的前提下，最小化動態載荷，避免“急剎車”對風機造成的損耗。獨立變槳技術為葉片的載荷平衡提供實時監測，使葉片的角度能隨葉輪的旋轉做微小的動態調整，以降低疲勞載荷，延長風機壽命，從而降低風電場的維運成本，提升長期經濟效益。

　　

　　在材料使用上，GE通過創新結構和材料的使用，成功實現了塔筒整體減重10%，從而更易于運輸和吊裝。

　　

　　

　　早在2005年，GE就投資建立了沈陽風電設備制造基地，該基地可生產GE全系列風機產品，包括GE可再生能源集團有史以來推出最大的陸上風機——Cypress柏樹平臺。沈陽風電設備制造基地已向全球客戶提供了超過2800臺陸上風力發電機。

　　

　　隨著中國陸上風電需求的快速增長，去年，GE可再生能源集團在河南濮陽建立了中國第二個陸上風機生產基地。在濮陽風電生產基地，GE就即將生產專門針對中國特有低風速市場而設計的2MW風電機組平臺的最新一代機型2.5-132風電機組，預計投產后年產機組可達200臺以上。

　　

　　回顧GE風電近年在中國的發展歷程，GE于2019年在中國贏得的陸上風電機組在手訂單裝機總量就達到了1215兆瓦，其中包括與河北建設新能源有限公司就內蒙古自治區巴拉格歹二期100兆瓦風電場項目簽訂33臺GE 2.7-132風電機組供貨協議，與中國華能集團有限公司就河南省濮陽縣715兆瓦風電場項目簽訂286臺GE 2.5-132風電機組供貨協議，與深能南京能源控股有限公司就江蘇省揚州市和邳州市共285兆瓦風電項目簽訂114臺GE 2.5-132風電機組供貨協議等，這些風電場陸續落成后，將為85萬戶中國家庭提供綠色電力。

　　GE怎么樣突破低風速風電領域？靠多來年在風電領域累積的經驗，靠工程師堅持不懈的創新。這些GE與合作伙伴攜手推進的各個風電項目和清潔能源本土化定制的解決方案，便是GE實力的最好證明。未來，GE還將持續加大陸上風機的投資力度，助力中國清潔能源發展和綠色發展目標。