近日，由通裕重工自主研發制造的全球首支9MW風電鍛造主軸成功下線，這是通裕重工在大規格風電關鍵核心部件領域又一重要突破。本次下線的首支9MW風電鍛造主軸全長4.48米，法蘭直徑3.3米，鍛造毛坯重89噸，充分體現了通裕重工從鋼錠冶煉、鍛造、熱處理，到機加工、涂裝等全產業鏈綜合制造實力與技術設備優勢。

　　本次9MW鍛造主軸的成功下線集中體現了通裕重工在大規格主軸制造方面的設備和技術優勢。在鍛造環節，通裕重工設計了大規格主軸專用的鍛造工裝，通過12000噸自由鍛壓機采用胎模鍛和空心仿形鍛相結合的鍛造工藝完成主軸毛坯的生產。

　　在熱處理和機加工環節，公司技術研發團隊根據9MW鍛造主軸的特點，以及公司在大型鍛件的熱處理、機加工環節的設備優勢，分別設計了專用的熱處理工藝和機加工工藝，保障了該產品的性能和尺寸指標滿足客戶要求。

 

　　通過通裕重工官網我們也可了解到，通裕重工擁有120MN、50MN、31.5MN、12.5MN自由鍛油壓機，并擁有配套的操作機、鍛造行車及22臺加熱爐，形成了鍛件的系統化生產能力，可鍛造最大鍛件350噸。鍛件年產能20萬噸。

120MN自由鍛造油壓機

　　

　　熱處理方面，通裕重工擁有國內領先水平的最長25米、最寬7米的各類臺車式熱處理爐40余臺，最深30米的井式熱處理爐16臺，3m×20m罩式熱處理爐1臺，以及自行研發制造的25MN和30MN數控校直液壓機等配套設施。年熱處理能力可達15萬噸。

　　臥式噴淬火機床

　

　　加氫反應器筒節淬火

　　管模淬火

　　高頻淬火機床

　　

　　機加工方面，通裕重工擁有數控龍門鏜銑加工中心、數控落地鏜銑加工中心、數控臥式車床、數控雙柱立車、數控軋輥磨床、深孔鉆鏜銑床等各類重型機加工設備320余臺套，可進行車、鏜、銑、磨、插、鉆等各種工序加工。

　　T21260×30/160數控重型深孔鉆鏜床

　

　　數控重型深孔套料臥式復合車床

　　PAMA6×20M數控龍門鏜銑加工中心

　　

　　通裕重工是我國重要的大型綜合性研發制造平臺，擁有從原材料加工到成品交貨的全產業鏈生產能力。憑借在風電關鍵核心部件細分領域的綜合競爭優勢，通裕重工風電產品的類型、規格不斷豐富，行業影響力不斷提升。

　　
1-5MW風力發電機主軸

　　風電輪轂

　　

　　在風電鍛造主軸方面，未來隨著通裕重工在建的適配大型風電鍛造主軸生產的7萬噸重型模鍛壓機的建成投產，將目前的自由鍛造工藝升級為“凈近成形”的模鍛工藝，持續推動鍛造主軸降本、增效、提質。

　　通裕重工作為世界上風電主軸的主要供應商，可以生產MW級以上各類風電主軸及風電鑄件，是國內最大的MW級風電主軸生產企業和主要的風電鑄件生產企業，并與美國GE公司、西班牙歌美颯、安信能、德國恩德、西門子風電、丹麥維斯塔斯、印度蘇司蘭、中船重工(重慶)海裝、國電聯合動力、上海電氣、東方風電、海裝能源、遠景能源、三一重能等國內外風電整機高端制造商建立了穩定的合作關系。