42條拉擠生產(chǎn)線全力開動,米黃色大梁板緩緩收卷。
這些天,在位于澗西區(qū)的洛陽雙瑞橡塑科技有限公司風(fēng)電葉片大梁拉擠板產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目現(xiàn)場,每天約有60噸大梁板下線,源源不斷輸送到通遼、濱州、鹽城等地的風(fēng)電葉片生產(chǎn)基地。
“洛陽基地的火熱,只是我們公司大梁板產(chǎn)值爆發(fā)式增長的縮影。3月底,我們在新疆哈密分公司投產(chǎn)了西北地區(qū)首個風(fēng)電葉片大梁板生產(chǎn)基地,輻射整個西北地區(qū)風(fēng)電葉片產(chǎn)業(yè)。”洛陽雙瑞橡塑風(fēng)電事業(yè)部副部長胡鳴話語中帶著自信。
生產(chǎn)的熱情,擴(kuò)產(chǎn)的激情,折射出不斷向好的經(jīng)營形勢,這得益于中國船舶集團(tuán)七二五所的創(chuàng)新成果——風(fēng)電葉片大梁板技術(shù)。
拉伸強(qiáng)度是鋼的2倍以上,密度卻不足鋼的1/3,風(fēng)電葉片大梁板這一“神奇板材”,采用環(huán)氧樹脂作為基體材料,以高模量纖維作為增強(qiáng)材料,通過拉擠工藝制成,是目前風(fēng)電葉片生產(chǎn)效率最高、成本最低、品質(zhì)最好的新工藝。
“傳統(tǒng)真空灌注工藝是在工廠現(xiàn)場鋪層、灌注葉片,風(fēng)電葉片大梁板則是生產(chǎn)線工業(yè)化預(yù)制,再到下游工廠像‘搭積木’一樣拼貼,效率更高、缺陷更少、強(qiáng)度更高。”胡鳴說。
在風(fēng)電葉片進(jìn)入“百米時(shí)代”的當(dāng)下,葉片材料也在向輕量化、高強(qiáng)化方向升級,風(fēng)電葉片大梁板的市場需求日益增長,使其成為名副其實(shí)的風(fēng)口產(chǎn)業(yè)。然而,風(fēng)電葉片大梁板技術(shù)曾長期掌握在歐洲風(fēng)電龍頭手中。
2021年,洛陽雙瑞橡塑以中國船舶集團(tuán)七二五所研發(fā)基金項(xiàng)目“風(fēng)電葉片大梁拉擠板的研制”的科研成果為依托,開始風(fēng)電葉片大梁板技術(shù)落地轉(zhuǎn)化,相繼突破了產(chǎn)品性能精準(zhǔn)控制和綜合協(xié)調(diào)控制等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù),解決了產(chǎn)品性能波動大、合格率低等問題,超過30項(xiàng)性能指標(biāo)全部滿足要求且精準(zhǔn)可控。
經(jīng)檢測,該款產(chǎn)品較傳統(tǒng)工藝可節(jié)省50%的制造時(shí)間,而且避免了力學(xué)性能低、灌注缺陷多、樹脂分布不均勻、成型效率低等缺點(diǎn)。產(chǎn)品一經(jīng)上市,就進(jìn)入供不應(yīng)求的熱銷局面,去年10月其還應(yīng)用于山東能源渤中海上風(fēng)電A場址項(xiàng)目H236-8.X平臺機(jī)組,發(fā)出我國平價(jià)海上風(fēng)電第一度電。
創(chuàng)新子落,滿盤皆活。今年前5個月,該企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值1.85億元,同比增長132%。其中大梁板產(chǎn)值超8000萬元,已經(jīng)超越去年全年總值,占總產(chǎn)值比例從去年的約1/4猛增為約一半,成為推動企業(yè)效益增長的“主引擎”。
“碳中和、碳達(dá)峰”機(jī)遇當(dāng)前,風(fēng)電行業(yè)裝機(jī)量看漲。“未來我們還將加速推進(jìn)產(chǎn)品推廣,助力我國風(fēng)電領(lǐng)域自主創(chuàng)新,為實(shí)現(xiàn)‘雙碳’目標(biāo)貢獻(xiàn)更多力量。”胡鳴語氣堅(jiān)定。