風電產業和大多數制造業不同，屬于典型的定制型生產模式，這種柔性流水線生產模式實現了量身定制和批量生產的完美融合，可以兼容3兆瓦—15兆瓦近十種規格的風電機組產品的柔性化生產。

我國風電產業不斷加速升級，在飛速發展的背后，中國已經悄然形成了一條條完整的風電產業鏈。在它們的推動下，中國的風電產業在短短20年間從跟跑變成了如今的領跑。

這兩天，在山西定襄縣的一家風電零配件生產企業，正在為越南的客戶生產7套直徑達8米的風電塔筒法蘭。這個大圓環是風力發電機上風電塔筒的連接件，能讓高聳的風電塔保持屹立不倒。

技術負責人告訴記者，別看現在熱火朝天地生產，前段時間由于運輸問題，好些訂單不敢接。

正當企業為這個難題一籌莫展的時候，當地政府實施的“鏈長制”，通過延鏈、補鏈、強鏈推動重點產業發展的政策，讓天寶集團找到了解決問題新的路徑。太重集團是山西省風電裝備產業鏈的“鏈主”，技術人員的到來讓天寶集團實現了技術瓶頸的突破。

產業鏈“鏈主”帶動上下游一同乘“風”逐“綠”

法蘭只是一臺風電機組上萬個零部件中的其中一個，這些零部件從原材料入廠到加工裝配成為風電整機，是一條很長的產業鏈。這些產業鏈“鏈主”企業如何帶動產業鏈上下游一同乘“風”逐“綠”？繼續來了解。

走進太重新能源園區風電齒輪箱生產車間，記者看到，一臺臺機床正發出陣陣轟鳴聲。

這條國內風電齒輪箱最先進的齒圈柔性生產線，剛剛投產不到一年，目前已具備年產6000臺套風電齒輪箱能力。

2023年8月，太重集團與山西大學聯合成立山西大學風電裝備產業學院，進行人才儲備。不久前，太重集團與山西天寶集團、山西雙環、金瑞高壓等定襄法蘭企業進行簽約，簽約意向合作金額總計2.04億元。目前，太重集團已實現軸承、電機、控制系統的國產化替代，國產化率達90%以上。

太重集團新能源發展中心總經理 宇小璞：產業鏈既是業務鏈，更是責任鏈，以大帶小、以小促大，已經初步形成了以太重整機制造為引領，增速器、發電機、塔筒、法蘭、制動器等配套產品協同發展的產業鏈體系，同時與風電行業的頭部企業開展了一系列戰略合作，全面提升了整機及核心部件聯合研發、協同制造的能力，推動了產業鏈的高質量發展。

一企帶一鏈，一鏈成一片。太重集團所在地成立的風電裝備產業聯盟，鏈上單位由12家變為66家，來自產業鏈上下游的企業、高校、科研院所、金融機構等的加入，基本覆蓋了風電裝備制造全產業鏈，就近配套率由不足20%提高到45%以上。

中國可再生能源學會風能專業委員會秘書長 秦海巖：在全球十大整機制造企業里面，中國占了六席，這些整機制造企業又帶動了它的上游零部件的發展，像葉片、齒輪箱、發電機、軸承、鋼材等，這一系列的產業鏈的發展離不開整個產業鏈、供應鏈、整個工業生態體系的建設。

我國已形成具有全球競爭力的風電產業鏈

目前，我國已發展成為世界第一大風電整機裝備生產國，生產的風電機組占到全球市場的三分之二，形成了完整的具有領先水平和全球競爭力的風電產業鏈和供應鏈，不僅為我國也為全球風電企業提供了裝備、提供了技術支撐。

我國風電技術在全球范圍內處于領跑位置，在大容量機組上持續推陳出新，陸上風電的單機容量已經達到了11兆瓦，18兆瓦的海上風電機組也已下線。長葉片、高塔架應用等方面處于國際領先水平，新技術應用不斷涌現。經過多年持續的技術創新，中國形成了豐富的風電機組產品譜系，能夠滿足全球各種環境氣候區域的開發需求。

中國可再生能源學會風能專業委員會秘書長 秦海巖：我們出口的量這兩年也在不斷增長，去年基本上超過了500萬千瓦，累計已經超過了1700萬千瓦。

國際能源署日前發布的《2023年可再生能源》年度市場報告預計，到2028年，中國將占全球新增可再生能源發電量的60%，全球風能和太陽能發電的份額將翻一番，合計達到25%。