寧夏實現國家重大風電裝備關鍵配套零部件國產化替代

　　7月15日，記者從寧夏機械研究院股份有限公司獲悉，該公司研制的基于2000mm以上風電主軸軸承熱處理裝備于近日研發(fā)成功，填補了國內空白，將極大提高風電軸承的熱處理質量、效率，實現國家風電裝備重大關鍵配套零部件國產化替代。

　　近年來，寧夏機械研究院股份有限公司在裝備制造領域主攻模壓淬火技術與裝備的研制，以模壓淬火機床、模塊化淬火模具、智能化淬火控制系統(tǒng)為核心的智能淬火組元在細分領域位于國內第一。軸承是高鐵、風電、盾構機等高端裝備核心基礎件，采用模壓淬火機床進行最終熱處理，是保證其淬火質量，滿足在嚴酷條件下可靠工作和壽命的最關鍵裝備。該院相關產品已列入國家戰(zhàn)略新興產業(yè)、自治區(qū)首臺套等推廣目錄，擁有國內唯一的模壓淬火技術與裝備國家地方聯合工程實驗室，獨家制定發(fā)布了《軸承模壓淬火機床》國家行業(yè)標準，是國內從事模壓淬火技術與裝備的領航者。

　　風電軸承由于其尺寸大、使用環(huán)境惡劣、精度與使用壽命要求高，20年免維護等，國產化難度高，長期以來一直是制約我國風電產業(yè)發(fā)展的“瓶頸”。寧夏機械研究院股份有限公司于2023年攻克自治區(qū)重點研發(fā)計劃“特大型風電重載高精級軸承智能模壓淬火成套裝備研發(fā)”，并順利通過驗收，實現國內乃至世界在該領域的首臺套研制。在此基礎上，該公司又啟動了2000mm以上風電主軸軸承熱處理裝備研發(fā)，進一步攻克了大型軸承的淬火難題，對提高軸承精度與壽命具有決定性作用，同時提高了生產效率，降低了成本，促進了大型風電軸承的國產化進程。

　　“研制的智能化模壓淬火技術與裝備組元與國內外熱處理加熱爐生產單位合作，組成風電軸承熱處理自動化生產線，實現2000mm以上軸承圈在井式爐加熱后的連續(xù)熱處理。”寧夏機械研究院股份有限公司負責人介紹，計劃將完成3臺套大型軸承圈模壓淬火機床的研制，預期完成3條熱處理生產線，實現大型風電軸承的規(guī)模化、高質量、穩(wěn)定生產。

　　目前，我區(qū)正全力建設國家新能源綜合示范區(qū)，全區(qū)清潔能源裝機占比達到50.7%，清潔能源利用率居全國第三，西北第一，已建立從“零部件”到“整機組裝”的風機產業(yè)鏈。