在全球制造業(yè)追求“更輕、更強(qiáng)、更省”的浪潮中，一種由天然礦石煉成的神奇材料——玻璃纖維，正在創(chuàng)造更多傳奇。直徑只有頭發(fā)絲二十分之一到五分之一的玻璃纖維，拉力是鋼的3倍，重量卻只有鋼的四分之一。它不僅讓塑料制品“強(qiáng)身健體、脫胎換骨”，更以超高的性價(jià)比推動(dòng)著汽車、風(fēng)電、電子等行業(yè)的革新。

從E6玻璃配方打破國(guó)外壟斷到E9超高模量玻纖配方問(wèn)世，中國(guó)巨石以創(chuàng)新為刃，劈開了“卡脖子”的技術(shù)枷鎖，其在全球玻璃纖維市場(chǎng)的占有率達(dá)到28%，在中國(guó)市場(chǎng)的占有率更是高達(dá)44%，在熱固粗紗、熱塑增強(qiáng)、電子基布產(chǎn)能方面均位居世界第一。目前，全球每3片巨型風(fēng)機(jī)葉片就有1片使用巨石的玻璃纖維，巨石已然成為中國(guó)玻纖的代名詞。其中，巨石淮安作為全球首個(gè)玻纖零碳智能制造基地，采用100%綠電生產(chǎn)。近日，記者深入巨石淮安零碳智能制造基地，揭開這座“零碳工廠”的神秘面紗。

從平平無(wú)奇的礦石原料到一束束纖細(xì)的玻璃纖維，是一個(gè)借助科技“點(diǎn)石成金”的過(guò)程。在巨石，創(chuàng)新是關(guān)鍵。

“雖然細(xì)如發(fā)絲，但玻璃纖維的強(qiáng)度卻非常大，一束手指粗的玻璃纖維，兩輛汽車相向?qū)祭粩唷！惫ぷ魅藛T告訴記者。

在巨石淮安零碳智能制造基地，從原材料的精確配比到最終成品的檢測(cè)，玻纖生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)都有智能化系統(tǒng)加持，生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集率基本覆蓋，保證了產(chǎn)品的高質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提升。生產(chǎn)工藝的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，讓“看似不可能”的飛躍成為了現(xiàn)實(shí)。

2024年，中國(guó)巨石在江蘇淮安投資百億元建設(shè)了全球首個(gè)玻纖零碳智能制造基地，首次整合零碳技術(shù)，全面升級(jí)智能制造技術(shù)，通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、AI質(zhì)檢、數(shù)字孿生等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全流程智慧化管理，大幅提升生產(chǎn)效率，節(jié)能降耗，構(gòu)建起全生命周期的零碳體系，使工廠實(shí)現(xiàn)“凈零”排放。

從布局綠電到使用綠電，中國(guó)巨石還專門成立了巨石新能源（淮安）有限公司，為巨石淮安零碳智能制造基地的運(yùn)行保駕護(hù)航。巨石新能源（淮安）有限公司董事長(zhǎng)、總經(jīng)理宋長(zhǎng)宇介紹：“目前，淮安基地已經(jīng)建成233兆瓦的風(fēng)電場(chǎng)項(xiàng)目，配套47臺(tái)風(fēng)電機(jī)組，全年風(fēng)力發(fā)電量超6億千瓦時(shí)，碳減排量超40萬(wàn)噸，相當(dāng)于15萬(wàn)個(gè)家庭全年的用電量。”

據(jù)了解，項(xiàng)目所用風(fēng)電葉片均由巨石自產(chǎn)的玻纖制造，所發(fā)電量全部并入國(guó)家電網(wǎng)，產(chǎn)生的綠電一部分被輸送到基地用于玻纖生產(chǎn)，另一部分送到千家萬(wàn)戶，創(chuàng)新打造了玻纖生產(chǎn)“微循環(huán)”，營(yíng)造了零碳玻纖產(chǎn)業(yè)新生態(tài)，為玻纖行業(yè)先進(jìn)產(chǎn)能替代落后產(chǎn)能樹立了新標(biāo)桿，同時(shí)也在“零碳”與“智能制造”雙重維度上實(shí)現(xiàn)了國(guó)際性突破。

配料、熔制、拉絲、絡(luò)紗、檢裝……走進(jìn)淮安基地的生產(chǎn)車間，多條自動(dòng)化輸送線在各自的軌道上行進(jìn)，有條不紊。在數(shù)據(jù)分析中心，一塊大大的顯示屏上，環(huán)境指標(biāo)、工況分析、能源效率等生產(chǎn)數(shù)據(jù)一目了然，數(shù)據(jù)圖表實(shí)時(shí)更新，能對(duì)生產(chǎn)線的工藝、質(zhì)量、能耗、效率等生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)行全流程監(jiān)控。

“我們依托國(guó)家級(jí)科研平臺(tái)，瞄準(zhǔn)行業(yè)技術(shù)前沿，采用一系列擁有100%自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的清潔生產(chǎn)技術(shù)，從全產(chǎn)業(yè)鏈的角度進(jìn)行頂層設(shè)計(jì)和技術(shù)開發(fā)，將‘綠色低碳’理念貫穿到了產(chǎn)品全生命周期。”巨石淮安公司執(zhí)行董事兼總經(jīng)理顧建定自信地說(shuō)道。

從原料、能源到工藝，“綠色”隨處可見。自主研發(fā)的無(wú)氟無(wú)硼、高模高強(qiáng)E7、E8、E9 玻璃配方，減少礦產(chǎn)資源使用，從源頭就降低了碳排放；采用光伏建筑一體化設(shè)計(jì)，光伏裝機(jī)容量達(dá)23.5兆瓦，此外還在行業(yè)首次成功試驗(yàn)窯爐天然氣摻氫燃燒技術(shù)，開辟出一條降碳新途徑；集成應(yīng)用高性能玻璃配方、超大型節(jié)能池窯、純氧燃燒、節(jié)能漏板、節(jié)能烘箱等先進(jìn)技術(shù)，全面整合建立余熱回收利用系統(tǒng)、水資源循環(huán)系統(tǒng)和廢絲回用系統(tǒng)，通過(guò)引入數(shù)智制造系統(tǒng)，打破信息孤島，實(shí)現(xiàn)信息技術(shù)與運(yùn)營(yíng)技術(shù)的深度融合，形成了“數(shù)據(jù)采集、邊緣處理、云端分析、業(yè)務(wù)協(xié)同”的閉環(huán)體系，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃、供應(yīng)鏈、設(shè)備運(yùn)維的全流程透明化管理，為每噸玻纖生成唯一“碳中和身份證”。

玻璃纖維應(yīng)用場(chǎng)景廣泛，大到建筑建材、小到手機(jī)電路板，都可見其蹤跡。巨石淮安公司以綠色新能源牽引新材料創(chuàng)新，用新材料支撐綠色新能源發(fā)展，讓消費(fèi)端更加感受到玻纖為生活和社會(huì)帶來(lái)的綠色體驗(yàn)和責(zé)任。

公司生產(chǎn)的玻璃纖維增強(qiáng)紗，已經(jīng)廣泛運(yùn)用于風(fēng)力發(fā)電、新能源汽車、光伏產(chǎn)業(yè)、海洋經(jīng)濟(jì)、低空經(jīng)濟(jì)等領(lǐng)域。例如，用玻纖復(fù)合材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)材料，可使每輛汽車減重15%；在建筑建材領(lǐng)域，回收玻纖助力打造綠色建筑，大大延長(zhǎng)使用壽命。

目前，巨石淮安生產(chǎn)基地已建成投產(chǎn)20萬(wàn)噸玻纖生產(chǎn)線，產(chǎn)品覆蓋直接紗、合股紗、短切紗、短切原絲氈四大類產(chǎn)品。正在建設(shè)的年產(chǎn)10萬(wàn)噸電子級(jí)玻纖零碳智能制造生產(chǎn)線項(xiàng)目，生產(chǎn)的電子級(jí)玻纖是“電子系統(tǒng)產(chǎn)品之母”的重要原材料，項(xiàng)目落成后將打造成為全球第二個(gè)粗細(xì)紗綜合生產(chǎn)基地。此外，項(xiàng)目還配套建設(shè)500兆瓦風(fēng)力發(fā)電，年發(fā)電量約13.5億度，可中和約87萬(wàn)噸碳排放。

巨石淮安零碳智能制造基地，在國(guó)家雙碳戰(zhàn)略的背景下，重新定義了未來(lái)世界玻纖發(fā)展的新模式，不僅為行業(yè)率先走出了一條“從生產(chǎn)玻纖到使用玻纖、再到創(chuàng)造綠能回贈(zèng)玻纖”的可持續(xù)發(fā)展新路，更為中國(guó)玻纖行業(yè)未來(lái)應(yīng)對(duì)碳關(guān)稅壁壘，給出了巨石方案。