碳纖維熱壓成型機(jī)是一種專門用于加工碳纖維復(fù)合材料的熱壓成型設(shè)備。該機(jī)采用熱壓技術(shù)，通過高溫、高壓將碳纖維和樹脂基體復(fù)合，使其具有優(yōu)異的力學(xué)性能和輕量化特點。碳纖維熱壓成型機(jī)是將碳纖維布通過預(yù)浸料的方式與樹脂等材料混合后，經(jīng)過高溫高壓的處理，使其成型成為各種形狀的零部件或產(chǎn)品的機(jī)器。該機(jī)器可以通過控制溫度、壓力和成型時間等參數(shù)來制造出不同形狀和尺寸的產(chǎn)品。
模壓成型工藝是一種非常常見的碳纖維制品成型工藝，在熱塑性碳纖維這里也同樣適用，先是將熱塑性碳纖維預(yù)浸料置于上下模之間，合模將模具置于液壓成型臺上，經(jīng)過一定時間的高溫高壓使樹脂固化后，即可獲得碳纖維零件胚體，采用模壓成型工藝能夠使復(fù)合材料中碳纖維含量較高，未被樹脂浸潤的碳纖維非常少，制品表面光滑、平整、強(qiáng)度保持率較高。
熱壓成型機(jī)主要適用于新型材料的抽真空進(jìn)行壓制的一種熱壓機(jī)，如碳纖維、玻璃纖維、石墨烯材料等的壓制，主要用于手機(jī)后蓋，AR/VR智能穿戴，筆記本電腦外飾件，頭盔，無人機(jī)，球拍，汽車內(nèi)飾件和結(jié)構(gòu)件等各種高端領(lǐng)域的應(yīng)用。
熱壓成型機(jī)是一種適用于復(fù)合材料熱壓成型的熱壓機(jī)，具有預(yù)熱、多段溫度、多段壓力、保壓、補(bǔ)壓等功能，是一種復(fù)合材料研究與生產(chǎn)的專用設(shè)備。相較于我們常用來生產(chǎn)新材料的熱壓成型機(jī)，該機(jī)型的可使用溫度更高，壓力及位移更加精準(zhǔn)及穩(wěn)定。該設(shè)備廣泛適用于對新型復(fù)合材料的熱壓工藝，具有溫度、壓力、位移實時顯示功能。
熱壓成型機(jī)是一種帶真空罩具有吸真空及破真空的熱壓機(jī)。真空熱壓機(jī)主要適用于新型材料的抽真空進(jìn)行壓制的一種熱壓機(jī)，具有自動抽真空、自動保壓、自動補(bǔ)壓、自動破真空等功能。集結(jié)了當(dāng)前最新的技術(shù)，比如I0監(jiān)控，可了解機(jī)器各部件運(yùn)行狀態(tài)。該產(chǎn)品上市以來主要面對新型材料的壓制，比如碳纖維手機(jī)殼、玻璃纖維平板殼、石墨烯材料等的壓制。
工作原理：碳纖維熱壓成型機(jī)主要由預(yù)浸料裝置、加熱系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、模具裝置等組成。首先將預(yù)浸料放入模具中，然后通過加熱系統(tǒng)將模具加熱至一定溫度，最后通過壓力控制系統(tǒng)將模具中的材料加壓成型。整個加工過程需要嚴(yán)格控制溫度、壓力和成型時間等參數(shù)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能一致性。
碳纖維熱壓機(jī)成型工藝過程：
將碳纖維預(yù)浸料置于上下模之間，合模將模具置于熱壓成型臺上，經(jīng)過一定時間的高溫高壓使樹脂固化后，取下碳纖維制品。這種成型技術(shù)具有高效、制件質(zhì)量好、尺寸精度高、受環(huán)境影響小等優(yōu)點，適用于批量化、強(qiáng)度高的復(fù)合材料制件的成型。（但前期模具制造復(fù)雜，投入高，制件大小受壓機(jī)尺寸的限制。）
碳纖維模壓工藝：
將碳纖維預(yù)浸料平整的鋪設(shè)在上下模具之間，把模具合實密封之后將模具置于熱壓成型臺上，在專用碳纖維成型熱壓機(jī)經(jīng)過一定時間的高溫高壓使樹脂、預(yù)浸料固化，從熱壓機(jī)上面取下碳纖維制品。這種成型工藝具有高強(qiáng)度、高精度、質(zhì)量輕、受環(huán)境影響小、利于批量化等優(yōu)點，適用于批量化、標(biāo)準(zhǔn)化的制品生產(chǎn)。
碳纖維、玻纖熱壓成型機(jī)生產(chǎn)流程
真空熱壓機(jī)工作流程：
1.產(chǎn)品放入真空熱壓機(jī)內(nèi)的模具內(nèi)。
2.根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求，設(shè)定需要的補(bǔ)壓時間、保壓壓力、排氣次數(shù)等參數(shù)。
3.機(jī)器快速上行、慢速進(jìn)入真空罩內(nèi)。
4.模具進(jìn)入真空罩后，真空泵對模具進(jìn)行抽真空工作。
5.機(jī)器通過油溫機(jī)內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油對模具進(jìn)行加熱，產(chǎn)品受熱產(chǎn)生形變。
6.產(chǎn)品在真空罩內(nèi)完成保壓、補(bǔ)壓、排氣等一系列動作。
7.產(chǎn)品完成一些列動作后，真空泵進(jìn)行破真空作業(yè)。
8.真空罩完成破真空后，真空熱壓機(jī)快速回程到起始位置，工藝到此完成。
碳纖維模壓產(chǎn)品溫度控制一般分為5個階段。
第一階段首先需要將模具在一定的時間內(nèi)升溫到一定溫度使得模具內(nèi)的碳纖維布內(nèi)的樹脂融化。
第二階段將模具溫度控制在一定溫度內(nèi)使得樹脂在模具內(nèi)充分流通。
第三階段需要將模具溫度升溫到一個叫高的溫度，使得預(yù)浸料也就是碳纖維預(yù)浸布中的催化劑反應(yīng)。
第四階段依然是一個高溫保溫的階段，在這個過程中樹脂與碳纖維預(yù)浸布中的催化劑充分反應(yīng)。
第五階段是一個冷卻成型的過程，也就是碳纖維產(chǎn)品一個初步成型。
在模壓成型的五個階段對于模具溫度的控制必須要精準(zhǔn)，且按照一定的升溫冷卻速度來進(jìn)行，升溫與降溫的速度過快或者過慢均會影響碳纖維制品的最終品質(zhì)。
碳纖維、玻纖熱壓成型機(jī)生產(chǎn)流程
