未來葉片模具的智能化發展——蘇勇/技術部長

山東雙一科技股份有限公司蘇勇/技術部長

 　　各位領導，各位嘉賓大家早上好，今天我為大家介紹一下山東雙一有限公司和在葉片制造上的一些想法，首先為大家介紹一下我們山東雙一科技有限公司，山東雙一科技股份有限公司于2000年成立，坐落于素有“九達天衢、神京門戶”之稱的山東省德州市，是一家集先進復合材料產品研發、設計、生產、銷售和服務于一體的現代化高新技術企業。公司實力雄厚，注冊資金5200萬元，資產總額4億元，員工700余人，總占地面積達37萬平方米。         公司現有4個生產廠區：雙一科技總部、陵縣分公司、武城分公司和美國子公司。主要產品涵蓋七大領域：非金屬模具加工領域、風電領域、先進復合材料領域、工程和農用機械領域、公共與軌道交通領域，游艇及船舶領域、醫療器械領域。產品主要采用模壓、熱壓罐、滾涂、VARI、LRTM、SMC、PDCPD等國內外先進的生產工藝，具有尺寸精度高、拉伸強度高、使用壽命長等優點，遠銷海內外。

　　雙一科技憑借著開創性的戰略思維、專業的管理團隊、雄厚的專業技術和快速的交付能力已成為中國復合材料產業的領軍品牌。我們將繼續秉承“滿足客戶需求，超越客戶期望”的服務理念，為您提供高品質的產品和服務！雙一科技真誠期待與您的合作！

　　這是我們的廠區的概況，左邊是研發和管理，中間是武城分公司，右邊是雙一總部，下面是一個美國分公司，主要是軌道交通方面。

　　這些證書是我們取得的資質，有質量體系認證，管理體系認證，健康體系認證等等，取得了一些三級保密資質證書，獲得山東省認定企業中心，省級別工業設計中心，這是我們采取的一些工藝，滾涂手糊工藝，熱壓工藝，輕質KIM工藝，VARI真空袋工藝等。等。這個是我們的公司的主要生產設備，公司先后引進3臺意大利五軸聯動數控龍門高速加工設備，主要應用于航空航天、風電、軌道交通、公共交通、船艇及豪華游艇領域模型與模具的加工。

　　下面的圖是我們的公司的主要生產設備，這個是我們在葉片模具上做一些模具，這是給一輛大巴車做的模具，游艇模具。這是一些碳纖維制品，上面兩臺是無人機器的產品。這個系在復合材料殼體一些圖片，有大巴車，工程車。

　　這是我們在風電模具領域經常合作的一些客戶，在座有很多也是我們的客戶，在這里向你們表示感謝。這個是模具領域的一些歷程。2010開始生產出第一套葉片模具。2013年生產葉片水加熱主模具一套，最大預彎達到了4m。2015年生產68.25m電加熱模具一套。編制了葉片模具生產企業標準。目前公司共接風電葉片模具尺寸從3m-70多米不等，先后與20多家葉片廠商達成長期合作。 右邊的表格是我們長期合作的客戶，在溝通的過程中，大家提出了很多的想法，由我為大家介紹一下。

　　這個是第一個模具的結構，葉片模具由玻璃鋼殼體、真空系統、加熱系統、鋼支架、翻轉系統、定位鎖緊系統、頂升系統組成。這個葉片模具的種類，按加熱類型分為：水加熱模具、電加熱模具； 按連接方式分為：T型螺栓模具、預埋螺栓模具、T型/預埋通用模具； 按模具型面分為：膠衣面模具、凈面模具、碳氈模具； 按模具結構分為：嵌套模具、可替換（葉尖、葉根）組合模具

　　這是我們做的一個展示，左邊是電加熱模具制作，右邊是水加熱模具制作。還有鏡面模具制作，膠衣面面俱制作，固定式法藍模具，活動式法蘭模具，葉片的模具種類比較多。我現在說一下現有模具的問題：型號種類繁多，不易管理，用戶難以掌握模具狀態；質量參差不齊，操作要求差異較大；自動化程度低，人為影響大，易造成葉片質量問題；沒有和客戶生產工藝達到最佳匹配，一般模具廠家有自己的生產標準，但是這個標準沒有和客戶很好的溝通，有時候不太適應。

　　這里面的影響因素第一是各廠家采用的樹脂體系不統一，模具收縮率不一致，模具結構不同，熱脹冷縮結果不同，但是會造成一些變形的方面。第二用戶生產工藝不同，要求不同，生產廠家溝通不足，第三維護保養程度不同，研發投入不足，這些方面都需要進一步的改進。

　　我們采取了一些措施來解決問題。第一是建立和用戶的密切溝通機制，深度了解客戶生產葉片的工藝，第二是模具的自動化，制冷化的改進，第三是制造技術、管理水平的突破，這些都是需要研發投入。

　　根據我們跟客戶的溝通，智能化的體現主要有以下幾個方面，智能模具的目標是將模具各獨立的系統整合在一個操作平臺并實現自動化檢測、預警、控制、記錄和生產制作。操作平臺采用主卡或副卡方式進入操作系統，對每個卡設計操作權限，可進行規范化管理。

　　智能化模具表現之一就是可以通過預埋傳感器在操作臺實時顯示模具型面變化或對模具的間隙錯位、葉根源數據進行探測；右圖為對模具間隙和錯位進行探測的一種可行方式，時時去進行監控。第二個就是對翻轉系統的展示，翻轉系統的各種參數在操作臺集中顯示，如翻轉狀態、故障信息、力矩、翻轉臂油壓、同軸度的預警顯示和停止設定值等。鎖緊系統、頂升系統的壓力顯示、故障報警。如果出現問題，不用到客戶現場就可以進行維護和優秀維修、遠程維護和技術支持。第三是水（電）加熱系統的溫度采集監控、超溫預警、PLC自動控制調溫、遙控急停等。升溫、降溫自動切換功能。第四是鋼支架變形探測。在操作臺通過對重要部位的鋼結構受力狀態、變形量進行探測，超過一定數值進行維修或加固。第五是真空系統探測。可實現失壓即時預警，并通過壓力傳感器可快速發現漏氣點。第六是模具生產數據的采集；將模具的保養要求錄入系統中，系統每次啟動前會提醒下次保養的時間或生產葉片數量。在模具的關鍵位置安裝攝像頭，遠程監控模具的生產情況，可實現遠程緊急操作。

　　智能化模具的目標就是減少或杜絕人工失誤，使所有的葉片質量一致；更高的生產效率，達到更高的產量和效益；生產過程可遠程監控，及時處理異常問題，減少損失；方便用戶規范化管理。這一點的實現也是需要葉片生產企業和模具制造企業需要盡快加強溝通，相互協作，增加研發投入，提高模具制造水平。共同努力，盡快實現智能化模具的制造與應用。尋求在座各位老師的支持與幫助。左上角是我們的二維碼，大家可以掃一下，有問題可以跟我們溝通。