2012年上半年中國(guó)玻璃纖維工業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析

　　上半年玻璃纖維及制品出口61.9萬(wàn)噸，增長(zhǎng)速度下降了1.59%；出口額為9.98億美元，與去年同期相比增長(zhǎng)了2.48%，實(shí)現(xiàn)貿(mào)易順差5.32億美元。出口均價(jià)為1612.85美元/噸，高于2011年的1605.24美元/噸，達(dá)到近年來(lái)出口價(jià)最高位。
　　出口主打產(chǎn)品雖仍為玻璃纖維紗，上半年累計(jì)出口30.2萬(wàn)噸，但自2008年以來(lái)其出口量持續(xù)走低，往日輝煌難再續(xù)，出不去便轉(zhuǎn)內(nèi)銷或積壓庫(kù)存，玻璃球、坩堝法企業(yè)的生存空間必然越來(lái)越小。自2011年以來(lái)玻璃纖維織物（30厘米以下）出口量成倍增加，玻璃纖維薄片（巴厘紗）、其他玻璃纖維網(wǎng)墊板、短切玻璃纖維以及其他玻璃纖維機(jī)織物等附加值較高的玻纖制品出口數(shù)量則大幅增長(zhǎng)。市場(chǎng)發(fā)展的趨勢(shì)早已明朗化，但未來(lái)隨著國(guó)內(nèi)需求的持續(xù)增長(zhǎng)，將有望逐步減少對(duì)出口的依賴。
　　巨石集團(tuán)廢絲回收利用值得借鑒
　　巨石集團(tuán)年產(chǎn)60萬(wàn)噸玻纖基地廢棄物綜合利用項(xiàng)目核心建設(shè)內(nèi)容主要涉及玻璃纖維廢絲回收利用、玻纖生產(chǎn)污泥回收利用以及鋼鐵行業(yè)礦渣的再利用。
　　玻纖行業(yè)的企業(yè)應(yīng)在產(chǎn)品品種、技術(shù)層面上進(jìn)行調(diào)整，而非大打價(jià)格戰(zhàn)。而行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整必然是一個(gè)“能者上，庸者下”的局面。玻纖工業(yè)“十二五”規(guī)劃不是一紙空文，是根據(jù)玻纖行業(yè)整體發(fā)展?fàn)顩r制定出的發(fā)展方向。產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整也不是一朝一夕的事，但若跟不上市場(chǎng)的腳步，必將被市場(chǎng)淘汰出局。
　　目前我們已看到玻纖行業(yè)的裝備企業(yè)正在積極進(jìn)行探索，例如常州潤(rùn)源的經(jīng)編機(jī)、青島三祥的套管機(jī)；浸潤(rùn)劑方面也有湖北新藍(lán)天等企業(yè)在進(jìn)行研發(fā)。雖未盡善盡美，雖仍有差距，但只要堅(jiān)持追趕，總有一天能趕得上。任何行業(yè)都可能是“小米加步槍”干起來(lái)的，但它不能幫企業(yè)撐到最后，也不能讓企業(yè)笑到最后。
　　謀求發(fā)展的同時(shí)必須要推進(jìn)節(jié)能減排，兩手抓兩手都要硬，這方面巨石集團(tuán)給行業(yè)樹(shù)立了很好的榜樣。作為全球最大的玻璃纖維制造商，巨石集團(tuán)在注重經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，也不遺余力地積極做好環(huán)保工作，履行其社會(huì)責(zé)任。“年產(chǎn)60萬(wàn)噸玻纖基地廢棄物綜合利用項(xiàng)目”便是巨石集團(tuán)今年投入的重中之重。該項(xiàng)目核心建設(shè)內(nèi)容主要涉及玻璃纖維廢絲回收利用、玻纖生產(chǎn)污泥回收利用以及鋼鐵行業(yè)礦渣的再利用。其中污泥處理以及礦渣再利用技術(shù)，是2011年巨石集團(tuán)研發(fā)的新型回收利用技術(shù)，處于國(guó)內(nèi)外領(lǐng)先水平。此次環(huán)保項(xiàng)目，不但擴(kuò)大了回收利用的范圍，實(shí)現(xiàn)了巨石集團(tuán)固廢棄物零排放的目標(biāo)，還大大降低了集團(tuán)的生產(chǎn)成本。該項(xiàng)目投產(chǎn)后，每年6萬(wàn)噸的廢絲將實(shí)現(xiàn)全部回收利用，可代替配合料6萬(wàn)噸，年回收污泥可替代螢石原料和煅燒石灰石8000噸。同時(shí)，回收利用鋼鐵行業(yè)的高爐礦渣，可替代白云石、葉臘石、石灰石高達(dá)1.8萬(wàn)噸。每年將降低原料成本3000多萬(wàn)元，預(yù)計(jì)不到3年的時(shí)間便有望將成本全部收回。
　　我國(guó)玻纖企業(yè)面臨艱難抉擇