不飽和聚酯樹脂國(guó)外近十年研究進(jìn)展

    德國(guó)Schmieder Helmutdengren[11]制成IR輻射固化的不飽和聚酯樹脂，其在IR輻射固化時(shí)，復(fù)合材料的固化停留時(shí)間短，產(chǎn)品吸水率降低。
    1.5透明性不飽和聚酯樹脂
    日本花王公司[12]研制出拉伸強(qiáng)度為44.1MPa，透射率為48%，且具有良好耐熱性的雙酚A型透明性不飽和聚酯樹脂人造大理石。
    1.6低游離苯乙烯殘量的不飽和聚酯樹脂
    日本NOF聯(lián)合公司[13]研制出具有良好防黃變型不飽和聚酯樹脂，其可用作FRP、SMC、BMC樹脂，130℃固化后殘留苯乙烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)僅為0.03%。
    1.7PET型不飽和聚酯樹脂
    美國(guó)的Medhat S Farahat和埃及的Abdel Azima等人[14]用PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)的廢料醇解物合成了不飽和聚酯樹脂，通過(guò)調(diào)節(jié)反應(yīng)可以得到固化溫度為74～90℃，固化時(shí)間僅為幾分鐘至20多分鐘之間可以任意選擇的不飽和聚酯樹脂。韓國(guó)的D J Suh等人[15]合成了一系列由各種醇解物得到的不飽和聚酯樹脂，而且通過(guò)各種醇組成物來(lái)控制PET的醇解程度，控制PET型不飽和聚酯樹脂的凝膠時(shí)間和脆性，成功地用于SMC和BMC。
    1.8低揮發(fā)性樹脂與膠衣樹脂
    低揮發(fā)性樹脂是目前國(guó)外正在開發(fā)的課題，一般要求是車間周圍空氣中苯乙烯含量必須低于50ug/g。其方法是：1)加入表膜形成劑來(lái)降低苯乙烯揮發(fā)；2)采用加入高沸點(diǎn)交聯(lián)劑來(lái)代替苯乙烯；3)采用以環(huán)戊二烯及其衍生物與uPR相結(jié)合，使低分子質(zhì)量化，從而達(dá)到降低使用苯乙烯的目的。國(guó)外BYK Chemie公司開發(fā)一種新型助劑LPX-5500，可使苯乙烯揮發(fā)量減少70%～90%。
    膠衣樹脂是制作玻璃鋼制品膠衣層的專用樹脂。苯乙烯仍是當(dāng)前UP樹脂選用的最合適的單體。但是苯乙烯在室溫下的蒸汽壓較高，容易揮發(fā)，尤其是在采用手糊或噴射成型工藝制作玻璃鋼制品的膠衣層和背襯增強(qiáng)層的過(guò)程中更易揮發(fā)。當(dāng)其蒸氣濃度超過(guò)一定數(shù)量(>50 ug/g)時(shí)會(huì)刺激人的眼鼻黏膜引起頭昏、惡心等癥狀。因此研制開發(fā)低苯乙烯散發(fā)性膠衣樹脂顯得非常必要并且具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。
    美國(guó)Sartomer技術(shù)公司的Bailey，Michael A研制了低VOC的含馬來(lái)酸酐單體的UPR組成物，并應(yīng)用于凝膠涂料、粘合劑、層壓樹脂或模塑樹脂[16]。美國(guó)Hewitt John C等人[17]，McAlvin，John E等人[18]以及德國(guó)的Hegemann，Guenter等人[19]研制了無(wú)(苯乙烯)單體的不飽和聚酯樹脂及其組成物，其可分別用于開口澆鑄，凝膠涂料和電子工業(yè)之中。
    1.9發(fā)泡不飽和聚酯樹脂
    不飽和聚酯樹脂作為基體的泡沫塑料，韌性、強(qiáng)度比發(fā)泡PS好，加工比泡沫PVC容易，添加阻燃劑等也可使其阻燃和耐老化，成本比泡沫聚氨酯塑料低。
     發(fā)泡不飽和聚酯樹脂(以下簡(jiǎn)稱樹脂)的發(fā)泡主要采用化學(xué)發(fā)泡劑。使用物理發(fā)泡劑的文獻(xiàn)不多。物理發(fā)泡劑主要是氟利昂[20～21]但污染環(huán)境。化學(xué)發(fā)泡劑主要有[22]：異氰酸酯類、偶氮類、磺酰肼類、碳酸酯酐類。
    1.10玻璃鋼漁船專用樹脂