生物基材料的發(fā)展卻截然不同，我國雖然起步也稍顯落后，但是得益于國家戰(zhàn)略層面的重視，以及原料成本、市場規(guī)模、完整的工業(yè)體系支撐等多重優(yōu)勢，具備了“彎道超車”的機會。
目前，國內已經(jīng)初步構建了以聚乳酸、聚酰胺（尼龍）產(chǎn)業(yè)化，多種生物基材料快速發(fā)展的格局。數(shù)據(jù)顯示，2021年，我國生物基材料產(chǎn)能1100萬噸（不含生物燃料），約占全球31%，產(chǎn)量700萬噸，產(chǎn)值超過1500億元。
生物基尼龍的表現(xiàn)尤為亮眼。在國家“雙碳”背景下，國內一批龍頭企業(yè)率先在生物基尼龍領域進行布局，在技術研究和產(chǎn)能規(guī)模上都取得了突破。
不完全統(tǒng)計，國內已投產(chǎn)的生物基尼龍項目包括：金發(fā)科技5000噸/年PA10T，伊品生物2萬噸/年生物基尼龍鹽項目，凱賽生物10萬噸/年PA56生產(chǎn)線和4萬噸/年生物法癸二酸項目……
曾經(jīng)，合成尼龍66的關鍵單體己二腈長期被巴斯夫、英威達、奧升德等外企壟斷，直到2022年，我國才擁有第一套自主研發(fā)的己二腈生產(chǎn)裝置。
生物基尼龍賽道的出現(xiàn)，提供了一條全新的路徑。
3、小小的生物基，到底有何魅力？
事實上，生物基是以可再生生物質為原料，包括農(nóng)作物，谷物、秸稈等，通過生物、化學以及物理等方法制造的新型材料。
以科創(chuàng)板上市公司凱賽生物為例，其用發(fā)酵法生產(chǎn)一種叫尼龍56的化纖便是一種生物基材料，生產(chǎn)1kg尼龍-56的碳排放量相比生產(chǎn)1kg尼龍-66（石油基），可減少4.31kg。
根據(jù)國際能源署發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，2020年全球碳排放總量在306.9億噸左右，遠高于2010年以來的平均水平。中國碳排放量居于全球第一，高于北美和歐洲等國家，控制碳排放勢在必行。
如今，站在雙碳的戰(zhàn)略高度上，生物基逐漸站上了明星風口，成為了實現(xiàn)碳中和目標的不二之選。
一直以來，石油基支撐起了現(xiàn)代材料的半壁江山，橡膠、塑料、化學纖維等材料的合成，都離不開石油。
由于傳統(tǒng)石化能源日益枯竭以及原料成本飆升，各國都在尋找可持續(xù)來源的替代品，依靠化石原料的經(jīng)濟模式已經(jīng)不適合當今時代的發(fā)展要求。
從大的層面來看，生物基是在雙碳、可持續(xù)發(fā)展背景下快速發(fā)展的大賽道；細化而言，有些產(chǎn)品在底層邏輯上也確實更適合生物基的方式來生產(chǎn)。
君聯(lián)資本投資人告訴獵云網(wǎng)，“在生產(chǎn)端，中國在部分生物基材料的生產(chǎn)方式上積累深厚，從制造、設計、到產(chǎn)業(yè)工人，整個產(chǎn)業(yè)鏈成熟度高；在應用端，中國擁有最大的終端消費市場，因此中國在部分生物基材料賽道中有很大的產(chǎn)業(yè)基礎優(yōu)勢。”
目前，生物基賽道還處在創(chuàng)新發(fā)展的初期，各家企業(yè)紛紛試水，但未來如何競爭格局還未定型。中科優(yōu)勢董事總經(jīng)理鄒濤表示，生物基材料有著廣泛的應用場景，核心技術能力的持續(xù)研發(fā)迭代及市場端運營資源的開拓在企業(yè)成長中占據(jù)著關鍵性的權重，這類科技型企業(yè)從什么技術路線開始創(chuàng)業(yè)很重要，如何持續(xù)的經(jīng)營好、保持整體競爭優(yōu)勢，最后能占據(jù)市場份額勝出更為重要。“我們會對所投資孵化的項目進行陪跑式深度賦能，為項目長期發(fā)展保駕護航。”
4、萬億藍海，國內外獨角獸涌現(xiàn)
事實上，生物基并不是一個新鮮概念，早在2000年左右就被提出，在國外，早有企業(yè)搶灘登陸生物基領域。
Braskem是來自巴西的化工巨頭，也是全球領先的生物聚合物生產(chǎn)商，成立于2002年，2010 年向市場推出綠色環(huán)保的生物基PE，目前客戶遍及全球100多個國家。
殼牌的衍生公司Avantium，其總部位于荷蘭的阿姆斯特丹，成立于2000年2月，公司主要產(chǎn)品是PEF，近些年將呋喃二甲酸（FDCA） 的商業(yè)化作為重點開發(fā)產(chǎn)品。
歐盟地平線歐洲專項計劃在2021至2027年籌備近1000億歐元，以加速生物基產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
現(xiàn)代石化工藝是建立在以西方國家企業(yè)為基礎上發(fā)展而來的，如杜邦、巴斯夫、殼牌石油等，化工產(chǎn)業(yè)的大部分核心專利掌握在國外手中，我國所掌握的產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)附加值低，且原材料、知識產(chǎn)權受到嚴格限制，阻礙了我國新材料、化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
美國能源部曾經(jīng)從300多種源于生物質的化合物出發(fā)，篩選出了最具有代表性的12種生物基平臺化合物，其中2,5-呋喃二甲酸（FDCA）被認為是石油衍生物對苯二甲酸的最合適的替代物，一直是產(chǎn)業(yè)界和資本圈追逐的熱點。
FDCA 的合成技術路線主要包括5-羥甲基糠醛（HMF）路線、己糖二酸路線、糠醛路線和二甘醇酸路線。其中，HMF路線最受重視。
前瞻產(chǎn)業(yè)研究院的報告中曾提到，HMF-FDCA-PEF的連續(xù)化生產(chǎn)方式，可以減少中間運輸環(huán)節(jié)，有利于降低終端產(chǎn)品PEF的生產(chǎn)成本。
由于HMF具有唯一不可替代性，國內外眾多企業(yè)躍躍欲試。目前，AVA、巴斯夫、中科國生、合肥利夫、達高特等企業(yè)都參與布局。
過去，由于技術壁壘、原料和量產(chǎn)化，導致HMF成本高，市場化進程的推進一直十分艱難。
相較歐美更先進的綠色環(huán)保理念，國內在生物基材料領域的研究起步較晚，不過在政策的推動下，生物基材料的發(fā)展在近兩年獲得大力推動，在HMF領域，行業(yè)已涌現(xiàn)出一批有實力參與者。
從現(xiàn)有相關企業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈布局來看，中科國生是唯一布局完整產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè)，已實現(xiàn)HMF連續(xù)化生產(chǎn)，同時突破了其他核心產(chǎn)品，諸如FDCA、THFDM等的規(guī)模化生產(chǎn)，并完成了下游衍生物在市場終端的測試，打通了從HMF到下游衍生物單體和終端產(chǎn)品的全技術鏈條。
中科國生在國內生物基材料領域領先的創(chuàng)新式突破得益于其團隊率先通過選擇催化劑和溶劑體系實現(xiàn)了連續(xù)化的HMF生產(chǎn)工藝，區(qū)別于現(xiàn)有其他企業(yè)的間歇釜式工藝，解決了HMF產(chǎn)業(yè)鏈最關鍵的卡脖子環(huán)節(jié)，并于近期又突破了HMF非糧原料來源的全鏈條工藝，真正可以實現(xiàn)HMF、FDCA以及其他衍生物的低成本規(guī)模化能力，也正因此，中科國生得到了君聯(lián)資本、經(jīng)緯中國、五源資本和君盛投資等國內一線投資機構的認可。
當下，轉向低碳經(jīng)濟已經(jīng)成為全球共識，就目前來看，作為石油基材料的升級替代產(chǎn)品，生物基化學品及材料，將成為新的時代風口，我國生物基材料產(chǎn)業(yè)也逐漸朝著規(guī)模化和產(chǎn)業(yè)化方向發(fā)展，這片潛力巨大的新藍海，參與者們將會在未來掀起更多的浪潮。
