丁腈橡膠耐油性能優(yōu)異，耐磨、粘結(jié)力強(qiáng)，丁腈再生膠保留了丁腈原膠基本性特點(diǎn)。酚醛樹(shù)脂與丁腈膠料有良好的相溶性，作為補(bǔ)強(qiáng)硬化劑并用于丁腈橡膠中時(shí)，并用后的硫化膠質(zhì)地輕，耐磨、耐沖擊、耐曲撓、耐化學(xué)腐蝕、電絕緣，被廣泛用于紡織機(jī)械、汽車(chē)部件、電子機(jī)械、家庭用品等領(lǐng)域，比如墊圈、鞋底、制動(dòng)襯帶、耐酸齒輪等，合理設(shè)計(jì)配方可進(jìn)一步提高產(chǎn)品綜合性能。
1.并用比例
丁腈橡膠、丁腈再生膠與酚醛樹(shù)脂能夠以任意比例相混溶，在未硫化狀態(tài)下，酚醛樹(shù)脂對(duì)丁腈膠料起到增塑作用；硫化后由于酚醛樹(shù)脂熱固化，又對(duì)橡膠起到補(bǔ)強(qiáng)作用。丁腈橡膠/再生膠一般使用含有六次甲基四胺的二段法熱固性酚醛樹(shù)脂。丁腈/酚醛樹(shù)脂并用時(shí)，酚醛樹(shù)脂用量一般控制在75份以下，丁腈膠料用量建議控制在45-50%。
丁腈橡膠/酚醛樹(shù)脂并用材料中，樹(shù)脂用量增加到100-250份時(shí)，丁腈膠起酚醛樹(shù)脂的增塑劑作用，一般用于制備耐沖擊型酚醛塑料。
2.硫化體系
丁腈橡膠、丁腈再生膠或丁腈橡膠/再生膠并用膠中加50-100份酚醛樹(shù)脂時(shí)，一般使用硫磺硫化，配合促進(jìn)劑DM等，隨著酚醛樹(shù)脂2YLYY1111WFM用量的增加，膠料硬度、撕裂強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度增加，扯斷伸長(zhǎng)率與耐磨性有所下降。在高硬度橡膠制品配方中，酚醛樹(shù)脂用量大于100份時(shí)，不添加硫磺和促進(jìn)劑也能夠使膠料發(fā)生交聯(lián)。
3.填充體系
陶土、石棉等無(wú)機(jī)填充劑在丁腈橡膠/酚醛樹(shù)脂并用膠中的補(bǔ)強(qiáng)效果顯著；實(shí)驗(yàn)表明，丁腈橡膠/酚醛樹(shù)脂以40/60的比例并用時(shí)，可填充100-150份左右的填充劑。在實(shí)際生產(chǎn)中，不同丙烯腈含量的丁腈橡膠與酚醛樹(shù)脂并用時(shí)，丙烯腈含量越高，成品物理機(jī)械性能相對(duì)更好。
4.增塑體系
丁腈橡膠與酚醛樹(shù)脂并用時(shí)，膠料挺性大，成型時(shí)流動(dòng)性差，適量添加鄰苯二甲酸二丁酯、古馬隆樹(shù)脂等增塑劑，賦予膠料良好的流動(dòng)性。在實(shí)際生產(chǎn)中，增塑劑的加入會(huì)導(dǎo)致丁腈膠料/酚醛樹(shù)脂抗張強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度、耐磨性和硬度下降，因此增塑劑用量一般控制在10份以下。
丁腈橡膠、丁腈再生膠與酚醛樹(shù)脂并用生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，廠家可根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的硫化體系、填充體系、增塑體系等，進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量；小編將繼續(xù)與您分享丁腈橡膠、丁腈再生膠與酚醛樹(shù)脂并用時(shí)生產(chǎn)工藝技巧。
