隨著近年來我國風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，風(fēng)電裝備制造業(yè)出現(xiàn)投資過熱，一哄而上的現(xiàn)象。國家發(fā)改委就此下發(fā)《關(guān)于抑制部分行業(yè)產(chǎn)能過剩和重復(fù)建設(shè)引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的若干意見》。

　　要實現(xiàn)中國風(fēng)電裝備制造業(yè)的健康發(fā)展，應(yīng)該把握好兩個方向。一要加大自主創(chuàng)新力度，把企業(yè)做大做強，提高市場競爭能力；二要加大“走出去”的力度，積極參與國際市場競爭，拓展更大更廣闊的生存和發(fā)展空間。

　　風(fēng)電裝備制造業(yè)前景并不悲觀

　　有數(shù)據(jù)顯示，目前全國風(fēng)電機組整機制造企業(yè)已超過80家，而且還有許多企業(yè)準(zhǔn)備進入其中。預(yù)計2010年我國風(fēng)電裝備產(chǎn)能將超過2000萬千瓦，而風(fēng)電裝機規(guī)模大約為1000萬千瓦左右。

　　就目前數(shù)據(jù)來看，我國風(fēng)電裝備特別是風(fēng)機的產(chǎn)能確實出現(xiàn)過剩苗頭。然而，從發(fā)展的角度看，我國風(fēng)電產(chǎn)業(yè)發(fā)展的潛力巨大，空間巨大。風(fēng)電裝備特別是風(fēng)機制造業(yè)的發(fā)展前景也許并不像人們想象的那么悲觀。

　　2008年我國發(fā)電裝機總?cè)萘恳褜⒔?億千瓦，而風(fēng)電只有1000萬千瓦，不到其中的1%。到2020年，我國風(fēng)電裝機將達(dá)到1億千瓦，電力總裝機將達(dá)到15億千瓦，風(fēng)電在整個電網(wǎng)中的比例將達(dá)到6%。屆時，隨著智能電網(wǎng)與儲能技術(shù)的進步，全國范圍內(nèi)的電力調(diào)度將逐步實現(xiàn)，將徹底解決在內(nèi)蒙、甘肅等西北地區(qū)用電負(fù)荷小、風(fēng)電上網(wǎng)量大、送出困難等現(xiàn)實問題，實現(xiàn)風(fēng)電的全額收購。也就是風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的潛力巨大。

　　國內(nèi)風(fēng)機制造企業(yè)可分成三大“梯隊”。金風(fēng)科技、大連華銳、東方汽輪機三家企業(yè)2008年產(chǎn)量均達(dá)到了100萬千瓦以上，屬于第一梯隊；浙江運達(dá)、上海電氣、湘電、中國航天萬源等企業(yè)的年產(chǎn)量在10至25萬千瓦，屬于第二梯隊；另外還有5家企業(yè)剛剛開始小批量生產(chǎn)，年產(chǎn)量不到10萬千瓦，可歸為第三梯隊。

　　而其他的企業(yè)實際上處在樣機制造甚至只是“想法”制造階段。因此，80余家的風(fēng)機制造企業(yè)只是數(shù)字上的，不能等同于設(shè)備生產(chǎn)能力。目前我國風(fēng)電機組制造業(yè)存在的最大問題是數(shù)量多、規(guī)模小，自主技術(shù)研發(fā)力量不足，特別是真正具備整機制造能力的企業(yè)數(shù)量少。

　　提高自主創(chuàng)新能力是關(guān)鍵

　　制約我國的風(fēng)電裝備制造業(yè)健康發(fā)展的最大困局，就是自主創(chuàng)新研發(fā)能力較弱，許多技術(shù)需要依靠國外的研發(fā)機構(gòu)來實現(xiàn)。具體體現(xiàn)在大型風(fēng)力機組的總體設(shè)計和載荷計算能力差，控制系統(tǒng)、發(fā)電機、齒輪箱、軸承的設(shè)計和生產(chǎn)能力差。同時，中國的制造工業(yè)基礎(chǔ)還比較薄弱，風(fēng)機的軸承、控制系統(tǒng)等零部件還需要從國外進口。

　　面對日益激烈的市場競爭，中國風(fēng)電裝備制造業(yè)已經(jīng)意識到“堅持自主創(chuàng)新、研發(fā)高端產(chǎn)品”是企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。近年來，以金風(fēng)科技、中國航天萬源等為代表的風(fēng)電裝備企業(yè)進一步加大自主創(chuàng)新能力，核心技術(shù)競爭力不斷提高。