我國玻璃纖維行業將來的出路在哪里？

    趨勢2：玻璃纖維深加工企業成為行業一道亮麗的風景線 
    在這次危機中，中小玻纖企業受到的沖擊較大，普通大路產品生產線不斷關、停，而一些玻纖深加工企業受沖擊不大。09年，玻纖深加工織造機械銷售火爆：潤源經編的多軸向經編機銷售30多臺，新研制成功的雙軸向機器訂單不斷；無錫益明的3.2米幅寬制氈機的性能可以和國外同類機器相媲美，并出口國外；常州八紡機的多軸向經編機的銷量大增…… 從深加工設備的銷售情況不難看出，生產普通產品的中小玻纖企業轉型發展的思路，原有資金紛紛轉向織造類等深加工產品，放棄低端產品，走深加工道路。我國營口、鹽城、武強、肥城等地區的100多家玻纖深加工企業形成了強大的深加工能力，深加工產業貫穿南北，成為我國玻纖行業一道亮麗的風景線。 
    趨勢3：玻璃球、坩堝法拉絲企業已無力回天 
    原本生存空間就受到池窯法擠壓的坩堝法拉絲企業，在經濟危機的洗禮下，生命力顯得更加脆弱，關、停、轉產的企業數目不斷增加，部分低端產品的企業已無力回天，或轉型或退出了玻纖舞臺。生產了二十多年的坩堝法、擁有200多臺爐位的化工紗生產企業，已有三家停產、轉產，這場危機帶給他們各自5000萬元以上的損失。10年前的亞洲金融危機，迫使秦皇島玻纖總廠、天津玻纖廠退出了十六個大中型企業集團，這次全球危機，再次淘汰了三個大型坩堝法生產企業。坩堝法企業的興衰直接牽動著玻璃球企業的生存狀態。隨著坩堝法企業的衰敗，球窯企業的市場銷售萎縮，市場需球量在20萬噸左右。 
    但是，那些具有特殊性能、特殊成份的坩堝法和玻璃球產品仍有一定的市場份額。因此，避免同質化產品，搞有特色產品是企業保持生命力旺盛的良藥秘方。 
    趨勢4：行業開始執行準入制度，新的行業環保標準即將制定實施 
    行業準入制定已經頒布了兩年，這兩年，玻纖生產企業的布局趨于合理，工藝與裝備水平大幅提高，能源消耗不斷減少，玻璃纖維行業低水平重復建設和盲目擴張得到了有效遏制，產業結構趨于合理，行業發展趨于規范。按照準入制度的要求，環境保護也是一項重要的內容，玻璃纖維工業污染物的排放標準目前已完成開題，進入研究、討論階段。此項環保標準由中國環境科學研究院標準所牽頭，中國玻璃纖維工業協會協助制訂。 
    三、找到行業癥結所在 明天的彩虹依然美麗 
    中國玻纖業發展癥結 
    池窯拉絲產量快速增加卻不能相應擴大應用及深加工使產品升值，造成玻纖初級產品低價位競爭，影響全行業經濟效益增加，導致玻纖產業雖然量上看好，但利潤攤薄，有市無價，且產品規格少，不足千種，應用范圍窄，只有近4000種，這兩個數字都只是國際上的1/10左右。雖然玻纖業已成為建材行業出口型產業，但目前出口的產品檔次多為“大陸貨”。 
    分散、大量、集約度低，仍是制約中國玻纖業向更大跨度健康發展的瓶頸，且與世界玻纖業的調整和重組的大趨勢是背道而馳的。在冊的中國玻纖生產企業多達200余家，雖然今年三大池窯基地規模總量達到了26萬噸，但與法國圣戈班公司年產玻纖50萬噸、美國OC公司年產65萬噸相比，這個數字仍與世界3大玻纖巨頭有差距。國外池窯拉絲產量已占總產量的85%～90%，而我國則為60%左右。現在我國大陸地區玻纖耗量為每人0.28公斤/年，而美國為每人4.2公斤/年，相比之下差距很大。 
    目前眾多國內玻纖企業仍然靠出口低檔次產品、靠規模的疊加來實現經濟的快速發展，而國外公司在產銷、資金回籠、產業鏈延伸等方面已形成很完整的“生態圈”循環，商家在每一個環節都能賺到錢，且非常擅用從高端向中低端市場過渡的滲透策略。而我們有些國內企業，內戰內行，外戰外行，為了擠占市場份額，常常將產品價格壓到成本價之下。這些都是正處于階段性發展的國內玻纖企業應該考慮的問題。20世紀90年代國際上纏繞紗銷售分配商的價格為1.45美元/公斤，但時至今日，我國出口的直接纏繞紗只能售到0.8美元/公斤。