風電制造業加速“洗牌”質量和技術成競爭焦點

　　考慮到電網已經成為當前制約風電產業發展的最大挑戰，業內專家普遍認為，未來風電競爭的焦點將從資源向市場過渡。

　　“過去幾年我國風電產業的‘瘋長’，導致國內風電設備制造業產能過剩問題日益凸顯。”謝長軍坦言，2010年全國新增風電裝機容量2000萬千瓦，僅華銳、金風、東汽、明陽和聯合動力五家企業的產能就超過上述容量。同時，丹麥維斯塔斯、西班牙歌美颯、美國GE等國際風機制造業巨頭紛紛在華建立生產基地，風電市場競爭之激烈可想而知。

　　目前我國擁有風電整機制造企業接近90家，葉片企業超過50家，塔筒企業近百家，這些企業已經暴露出自主設計能力不強、售后服務水平不高等問題。

　　今后我國風電設備制造業將進入兼并整合時代。“經過大浪淘沙和兼并整合，預計我國最終將保留8～10家風機制造企業。”

　　我國風機制造企業可以嘗試“走出去”，尋找更加廣闊的藍海。

　　“相對而言，憑借較高的性價比，我國風機制造商‘走出去’能夠獲得較高的利潤空間，減少閑置產能成本。”何耀祖坦言，不過，技術要求、市場規則、國際認證和貿易保護主義將成為我國風機制造商開拓海外市場的主要挑戰。

　　產業鏈優化在即

　　雖然我國風電裝備制造業已經成為具有國際競爭力的優勢產業之一，企業技術創新取得明顯進步，但是我國風電產業配套體系仍然不完善，產品技術研發未能在產業鏈上有效整合，導致整機市場價格戰日趨白熱化。

　　自從2007年以來，我國風電整機的平均價格就以年均12%的速度下降，從原來的1萬元滑落到2007～2008年的6000～7000元，2010年已經全面步入“3000”時代，今年1月份價格進一步跌破3700元。

　　為避免市場價格戰不斷升級，一個更加強大的風電產業鏈無疑成為制衡風電市場的重要籌碼。

　　一個完整的風電產業鏈應該包括：資源調查分析，工程設計，風力機設計、制造、安裝、調試、檢驗和認證，運行和管理，電網改造和建設，市場消納，服務和人才管理等等。

　　完善風電產業鏈的關鍵在于加強上下游的協調配合，加強專業化生產，“整機企業盡量不要‘大而全’，要多采用配套零部件，鼓勵市場實現充分競爭。”

　　國內不少優勢風機企業已經開始著手做實產業鏈。例如，金風科技已經開始收購葉片企業；明陽50%以上的風機部件以控股或者參股方式進行生產，葉片由全資子公司生產，變頻器、變槳/變頻/整機控制系統由關聯企業生產。

　　天津市濱海新區經濟和信息化委員會主任金東虎則表示，天津正在加緊制定促進風電發展的產業政策，而加強風電產業鏈建設就是其中的重要一環。據透露，“十二五”期間，天津將鼓勵風電企業建立研發機構，重點支持2.5兆瓦及以上陸上風機、3兆瓦及以上海上風機、風機關鍵零部件研發，同時積極培育和引進國內外風電科研、檢測和認證機構，不斷優化產業要素環境。