唯有順勢才有可為。在市場日趨細分、競爭越來越激烈的當下，運用高科技贏得有利之機成為企業的共識。成立于2006年的內蒙古金海新能源科技股份有限公司，就走出了一條產學研相結合的創業之路，擁有自己的科研團隊和自主知識產權，擁有了風電法蘭20%的市場份額。“我們奮斗的目標是要做風電結構類的解決專家。”內蒙古金海新能源科技股份有限公司副總經理毛志強說。
金海 因科技而生
金海股份，從成立之初就與科技創新形影不離。
很少有公司之雛形是在實驗室里，而金海股份恰是如此。
早之前，風電法蘭都是采用鍛造法蘭，國內此類生產企業極少，多是從國外進口。“周期長、耗材多、造價高”成為風電法蘭最顯著的特點。如何實現風電法蘭的國產化，降耗節能是行業內人士的共同企盼。
此時，一場“革命”正悄然在同濟大學土木工程學院高聳結構研究室進行著。
經過多年研究與試驗，2006年9月，同濟大學馬人樂教授提出新型連接法蘭技術——反向平衡法蘭。
2006年12月19日，金海股份前身——國水包頭風電在高新區注冊成立，并擁有反向平衡法蘭新技術的專利權。
2008年2月18日，首臺750KW風機反向平衡法蘭塔筒在遼寧調兵山風場安裝，同時對法蘭受力和螺栓防松展開跟蹤實測。一場顛覆性的變革在風電設備制造行業中開始。
一次法蘭的“革命”
鍛造法蘭就是利用鍛造技術先生產出法蘭鋼坯，再通過金屬切削加工的方法制造法蘭。
而反向平衡法蘭則是利用鋼板焊接工藝制造法蘭。
“其最直觀的優點是節材降耗、節約成本。”毛志強說，與傳統鍛造法蘭60%的材料利用率相比，反向平衡法蘭達到了90%。改進產品的制作工藝后，提高了原材料的利用率和成品率，從而大幅降低了能耗。
而該產品的高安全性和免維護則是毛志強自豪的另兩個顯著優點。“提高了高強度螺栓的連接強度和可靠性，降低了運營商運行維護成本。”
正是因為產品具有成本低、高科技節材節能、環保降耗、清潔發展等經濟和社會綜合效益的特點，2009年通過了設計評估、型式試驗、工廠審查認證模式的“鑒衡認證”;2010年，獲得國家四部委頒發的“國家重點新產品證書”;2012年，被評為“包頭市名牌產品”;2013年，獲得“中國電力建設科學技術成果”一等獎。
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