風(fēng)力發(fā)電齒輪箱換油方式的革命——一種全新的機(jī)械式換油方式

　　四步換油方式
　　此行業(yè)開(kāi)始意識(shí)到基本的兩步換油工作流程并不能一定保證油的清潔。并且，使用油桶上下風(fēng)塔會(huì)給新齒輪箱油的污染帶來(lái)很大空間。當(dāng)人們明白不僅僅需要基本的換油，齒輪箱還需要沖洗，使用齒輪箱換油系統(tǒng)就很有必要了。油威換油公司CEO Gary說(shuō)“人工使用油桶進(jìn)行換油，并對(duì)齒輪箱進(jìn)行有效的沖洗，在操作上并不可行。”
　　Amsoil的Kevin Dinwiddie幫助開(kāi)發(fā)了兩階段的兩步?jīng)_洗步驟—排出廢物和加注新油，以及四步?jīng)_洗步驟（排廢油、沖洗、清洗和加注新油）。
      “過(guò)去，風(fēng)電機(jī)組公司依靠正常油樣分析中鐵的水平作為判斷是否應(yīng)該換油。看起來(lái)僅僅排出廢油和加注新油就足夠了。我們知道正常的ICP油樣分析只能看出五微米及更小的顆粒物，而Analytical Ferrograhy可以探測(cè)出所有規(guī)格的含鐵顆粒物，在這種情況下是一種更好的評(píng)價(jià)。
　　最近，在八臺(tái)風(fēng)電機(jī)組上進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)比較研究，結(jié)果表明兩步換油方法（僅僅排出廢油和加注新油）會(huì)在齒輪箱內(nèi)留下50％的顆粒物。此項(xiàng)研究比較了兩種齒輪箱換油流程，兩步換油流程和四步換油流程，正常的ICP鐵分析，和Analytical Ferrograh鐵譜分析。四步換油流程留下了+0.1％的磨損顆粒，而兩步換油流程留下了50％的顆粒。
　　當(dāng)人們意識(shí)到?jīng)_洗齒輪箱的好處時(shí)，本來(lái)一座風(fēng)電機(jī)組一次換油變成了兩次或三次換油。在四步工作流程中，人們真空吸取廢油、沖洗油、清洗油、最后加注新油，要進(jìn)行多次換油。
　　自2007年起，客戶從僅僅需要兩個(gè)油罐的系統(tǒng)，到開(kāi)始需要帶沖洗功能的三個(gè)或四個(gè)油罐的系統(tǒng)。他們不僅僅關(guān)心能一天更換多少臺(tái)，他們還想知道如果在多步驟的工作流程中使油盡可能清潔。客戶不關(guān)心是否一天只能完成一臺(tái)風(fēng)電機(jī)組，只要他們最終在風(fēng)電機(jī)組齒輪箱內(nèi)換上清潔的油，業(yè)界從數(shù)量轉(zhuǎn)向了質(zhì)量。”Seidenburger說(shuō)，“投資回報(bào)分析已經(jīng)從“一天能為多少臺(tái)風(fēng)電機(jī)組換油”變?yōu)?ldquo;在換油過(guò)程中使齒輪和潤(rùn)滑油保持的清潔度價(jià)值是什么？”
　　我們?yōu)轱L(fēng)力發(fā)電行業(yè)開(kāi)創(chuàng)了“四步換油法”一收集廢油、沖洗、清洗、注入新油，為風(fēng)電齒輪箱的換油作業(yè)提供了一種正確的換油方式，徹底解決了原來(lái)人工換油方式中的“高危險(xiǎn)、低效率、油品二次污染”等問(wèn)題。
　　 當(dāng)然，短期內(nèi)關(guān)于齒輪箱內(nèi)的維護(hù)已經(jīng)發(fā)生了很多變化，從“油桶列隊(duì)”的想法到使用齒輪箱換油車(chē)來(lái)進(jìn)行四步的換油流程。無(wú)論下一個(gè)會(huì)是什么，毋庸置疑，人們會(huì)對(duì)延長(zhǎng)齒輪箱的壽命投人更多的思考和關(guān)注。