風(fēng)力發(fā)電葉片影響價(jià)格因素分析

    葉片是風(fēng)力發(fā)電機(jī)的核心部件，造價(jià)約占整個(gè)設(shè)備的1/4到1/3。我國(guó)現(xiàn)有制造并銷售葉片的工廠僅天津LM與無(wú)錫中航惠騰兩家。和世界上絕大多數(shù)葉片制造業(yè)一樣，這兩家均采用以玻璃鋼為主要結(jié)構(gòu)體的生產(chǎn)技術(shù)。LM主要為GE等自己不生產(chǎn)葉片的歐洲大型客戶提供1.5兆瓦葉片，年產(chǎn)可達(dá)百套葉片，目前在天津的生產(chǎn)已經(jīng)趨于飽和，將很難保證以上風(fēng)機(jī)制造企業(yè)后期大規(guī)模的訂單。中航惠騰主要為金風(fēng)提供660千瓦和750千瓦葉片，正在開發(fā)1.3兆瓦與1.5兆瓦葉片，2004年產(chǎn)葉片裝機(jī)約4萬(wàn)千瓦。Vestas和Gamesa計(jì)劃近期在中國(guó)建廠，但僅為自身提供葉片。我國(guó)在未來(lái)四年計(jì)劃新裝風(fēng)力發(fā)電機(jī)組超過(guò)300萬(wàn)千瓦，然而以上幾家葉片廠每年總共能提供葉片僅幾百套，可裝機(jī)約幾十萬(wàn)千瓦。雖然LM與無(wú)錫中航惠騰都在籌劃擴(kuò)建，但近期內(nèi)難以滿足市場(chǎng)的需求。此外，上海玻璃鋼研究所也與國(guó)外先進(jìn)設(shè)計(jì)技術(shù)結(jié)合，準(zhǔn)備進(jìn)入風(fēng)能工業(yè)。
　　此外，從國(guó)際市場(chǎng)來(lái)看，仍存在較大的市場(chǎng)需求。例如美國(guó)計(jì)劃未來(lái)兩年內(nèi)裝機(jī)500萬(wàn)千瓦，日本和澳大利亞也有與中國(guó)規(guī)模相當(dāng)?shù)氖袌?chǎng)規(guī)劃。由于在中國(guó)生產(chǎn)的葉片運(yùn)到美國(guó)西海岸以后，仍比在美國(guó)生產(chǎn)的葉片便宜。故以中國(guó)市場(chǎng)為基礎(chǔ)，公司產(chǎn)品亦可擴(kuò)展到海外市場(chǎng)。
影響價(jià)格因素分析 
    一般認(rèn)為影響技術(shù)價(jià)值的因素主要有以下幾個(gè)方面： 
    1、技術(shù)的先進(jìn)性及對(duì)技術(shù)產(chǎn)品產(chǎn)生的影響
    上世紀(jì)80年代，歐洲復(fù)合材料葉片工業(yè)的創(chuàng)始人，現(xiàn)英國(guó)瑞爾科技有限公司董事長(zhǎng)兼首席技術(shù)官Jim Platts教授在英國(guó)懷特島創(chuàng)建了木質(zhì)復(fù)合材料葉片生產(chǎn)基地，以芬蘭樺木復(fù)合材料為主要材料制造風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片，并獲得的成功。經(jīng)過(guò)20多年的生產(chǎn)實(shí)踐，該產(chǎn)業(yè)基地積累了豐富的生產(chǎn)工藝經(jīng)驗(yàn)，并將這些經(jīng)驗(yàn)加以記錄和整理成一整套生產(chǎn)工藝文檔。
2004年，瑞爾科技開始調(diào)研適合作為風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片主要材料的中國(guó)本土材料。經(jīng)過(guò)2年的大量測(cè)試數(shù)據(jù)的比較，發(fā)現(xiàn)在所有的材料中，唯一比芬蘭樺木具有更高力學(xué)性能且性價(jià)比更好的材料是中國(guó)的毛竹。所以，瑞爾科技最終決定利用竹質(zhì)復(fù)合材料代替芬蘭樺木復(fù)合材料生產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片，并在國(guó)際竹藤網(wǎng)絡(luò)中心和大莊地板公司的協(xié)助下針對(duì)毛竹進(jìn)行了更加詳細(xì)的試驗(yàn)測(cè)試?，F(xiàn)在，木質(zhì)復(fù)合材料風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的制造工藝已經(jīng)與竹材的選材、測(cè)試和加工進(jìn)行了充分的融合，最終成為竹質(zhì)復(fù)合材料風(fēng)力發(fā)電機(jī)生產(chǎn)技術(shù)。
委估技術(shù)包括設(shè)計(jì)技術(shù)、生產(chǎn)技術(shù)、原材料工藝要求和測(cè)試技術(shù)，貫穿產(chǎn)品生產(chǎn)的全過(guò)程。
    2、技術(shù)的壟斷與競(jìng)爭(zhēng)
    竹質(zhì)復(fù)合材料風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片在世界上尚屬首創(chuàng)，之前從未有任何一家團(tuán)體或個(gè)人將竹材引入風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的生產(chǎn)。其他機(jī)構(gòu)目前不掌握上述技術(shù)。
    3、技術(shù)的性能
    與傳統(tǒng)制造技術(shù)相比，復(fù)合材料風(fēng)機(jī)葉片制造技術(shù)降低了啟動(dòng)工業(yè)的資金密集程度，提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品性價(jià)比。并且，采用木材作為主要結(jié)構(gòu)材料，大大降低了生產(chǎn)能耗，使得風(fēng)力發(fā)電機(jī)更加符合環(huán)保要求。
瑞爾科技通過(guò)近兩年的科學(xué)研究和試驗(yàn)測(cè)試，證明中國(guó)毛竹優(yōu)于制作風(fēng)力發(fā)電機(jī)樹脂增強(qiáng)復(fù)合木質(zhì)槳葉的芬蘭樺木。與現(xiàn)有的木質(zhì)材料和玻璃纖維材料相比，國(guó)毛竹竹材在以下關(guān)鍵參數(shù)中擁有更好的性能：拉伸強(qiáng)度/密度（拉密比）、壓縮強(qiáng)度/密度（壓密比）、彈性模量/密度、抗疲勞性能。同時(shí)竹質(zhì)復(fù)合材料的引入可大量減少價(jià)格昂貴的碳纖維的用量，從而大大的降低了風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的制造成本。另外，與木材相比，竹材具有更好的性價(jià)比、能耗產(chǎn)出比和更快的生長(zhǎng)速度，因此能夠進(jìn)一步提高風(fēng)槳的性能價(jià)格比。
     4、技術(shù)的成熟程度