風電裝備制造存在三大弊端

    中國風能協會數據顯示，在短短的幾年內，中國風電整機制造企業從2004年的6家急劇擴張到了70多家。此外，還有風葉生產企業50多家，塔筒生產企業則有近100家。從企業產能計算，已超過市場容量。
    工業和信息化部裝備工業司司長張相木在第六屆亞洲風能大會暨中國國際綠色能源論壇上介紹，國內風電設備制造企業中只有約20家有成熟產品下線，其他企業還在建設和產品試驗階段。到2010年，目前的70多家企業按現有規模全部建成，產能完全釋放后，風電設備產能將達到年產3500萬至4000萬千瓦。而今后十年，我國的風電場建設速度可能維持在年裝機1500萬至2000萬千瓦之間。因此，風電機組制造企業面臨不可避免的激烈競爭，風電設備市場也必將迎來殘酷的買方市場。
    據多名業內人士介紹，除去產能過剩初步顯露外，國內風電裝備制造業還存在核心技術缺失、行業標準混亂、研發能力不足等三大弊端。
    核心技術缺失導致關鍵零部件大多掌握在外方手中，產業擴張受制于人。近年來，我國風電裝備的技術能力雖有了較大提高，但因核心技術缺失，關鍵零部件受制于人。軸承、電控系統等供應依然是行業發展的瓶頸，國內企業還無法大規模自主生產。因為供貨時間、周期無法保障而影響生產進度，從而影響企業規模的擴張。當國外供應商抬高價格的時候，國內企業只能被動接受。
    風電裝備制造業缺乏專業及復合型人才，自主研發能力長期不足。風電設備制造是一項集空氣動力、機械制造、發電機、電力電子、自動控制和高可靠性設計為一體的綜合性高新技術產業。由于種種原因，我國還沒有建立起專業的風電技術研究開發機構，缺乏從設計、制造、安裝、調試及運營管理的人才培養體系，難以適應當前風電快速發展的需要。總體來說，我國在風力發電機組的研發能力上還處于跟蹤和引進國外的先進技術階段。
    缺乏風電機組和風電場的入網標準和檢測標準的嚴格監管。由于目前沒有對風電機組和風電場的入網標準和檢測標準嚴格監管，絕大部分風電機組的功率曲線、電能質量、有功和無功調節性能、低電壓穿越能力沒有經過檢測和認證，而且多不具備上述性能和能力，并網運行的風電機組對電網的安全穩定運行造成了很大的影響。

    亟待走出“大而不強”困局

    風電大開發為風電裝備制造企業提供了一個借市場蛋糕滋養，走出“大而不強”困局的良機。
    業內人士認為，風電裝備制造企業應在市場蛋糕面前保持理性，避免在產能擴張上進行盲目投資。目前我國風電發展迎來拐點，在量的基礎上，必須要在消化吸收、自主創新上下工夫，才能實現質的突破。只有掌握引進技術、擁有自己的新技術才能避免受制于人，實現可持續發展。特別是在海上風電開發中，對風力發電機組的要求更高，在這方面，國內企業還沒有成熟產品和國外巨頭競爭，更需要行業龍頭企業帶頭進行產品研發，盡快創出市場認可、質量過硬的自主品牌。
    由于風電產業投資存在周期長與風險高等特點，國家應在風電設備自主化方面給予大力支持。例如，國家應從法律法規、檢測認證方面來推進風電設備產業的發展。