我國風(fēng)機葉片行業(yè)經(jīng)過近三十年的發(fā)展，已經(jīng)逐步形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈。目前我國已經(jīng)突破了風(fēng)機葉片的核心技術(shù)壟斷，實現(xiàn)了關(guān)鍵原材料本地化，但與國外相比仍有差距。我國要大力發(fā)展風(fēng)電產(chǎn)業(yè)，就必須大力開發(fā)自主技術(shù)，形成自己的設(shè)計制造體系。記者近日從國家能源局官網(wǎng)獲悉，國家能源局印發(fā)的《能源技術(shù)創(chuàng)新“十三五規(guī)劃”》指出，“十三五”期間，我國將開發(fā)碳纖維復(fù)合材料風(fēng)機葉片新產(chǎn)品，將建立百套量級的碳纖維復(fù)合材料風(fēng)機葉片。
　　
　　風(fēng)機葉片材料中碳纖維優(yōu)勢凸顯
　　
　　風(fēng)機葉片是將風(fēng)能轉(zhuǎn)化為機械能的重要部件之一。業(yè)內(nèi)專家認為，風(fēng)機葉片材料的強度和剛度是決定風(fēng)力發(fā)電機組性能優(yōu)劣的關(guān)鍵。風(fēng)機葉片材料在經(jīng)歷了木材、布蒙皮、金屬蒙皮以及鋁合金后，玻璃鋼復(fù)合材料被普遍使用。各國研制大功率風(fēng)電機組最需要解決的問題是增大風(fēng)輪直徑捕獲能量，因而，對風(fēng)機葉片材料的要求也越來越高。
　　
　　彭博新能源財經(jīng)（BNEF）去年發(fā)布的報告 《陸上風(fēng)電葉片制造與供應(yīng)鏈分析》指出，全球風(fēng)機葉片長度未來將有進一步增加的趨勢。由于風(fēng)機大型化趨勢愈發(fā)明顯，大型風(fēng)機葉片被認為是衡量企業(yè)技術(shù)實力的主要標志。隨著葉片長度的增加，對葉片材料的性能提出了新的要求，玻璃鋼復(fù)合材料逐漸顯現(xiàn)出強度和剛度等方面的不足。風(fēng)力發(fā)電葉片被普遍認為是碳纖維的主要增長市場，使用輕而強、剛而硬的高性能碳纖維復(fù)合材料，可以避免葉片在風(fēng)載作用下發(fā)生大變形甚至撞擊風(fēng)車支柱。
　　
　　國外專家認為，玻璃纖維復(fù)合材料性能已經(jīng)趨于極限，在發(fā)展更大功率風(fēng)電機組和更長轉(zhuǎn)子葉片時，為了既進一步減少葉片質(zhì)量，又同時滿足強度與剛度要求，采用性能更好的碳纖維復(fù)合材料勢在必行。
　　
　　各國逐漸重視碳纖維材料的應(yīng)用
　　
　　風(fēng)機葉片是風(fēng)能供應(yīng)鏈中最具價值的一個環(huán)節(jié)，國外許多廠家都將碳纖維復(fù)合材料用于葉片制造中。
　　
　　以丹麥和德國為例，這兩個國家早在上世紀70年代開始用現(xiàn)代技術(shù)研發(fā)風(fēng)電機組，已經(jīng)積累了豐富經(jīng)驗，形成了非常成熟的技術(shù)。丹麥LMGlassfiber“未來”葉片家族中61.5米、5兆瓦風(fēng)機的葉片在梁和端部都選用了碳纖維。德國葉片制造商NordexRotor制造的56米，5兆瓦風(fēng)機葉片的整個梁結(jié)構(gòu)都采用了碳纖維，他們認為葉片跨越一定尺寸后，碳纖維葉片的制造成本并不比玻璃纖維的成本高。
　　
　　目前，全球各大葉片制造商正在進行多方面深入研究，降低葉片制造成本，使碳纖維在風(fēng)力發(fā)電上得到廣泛應(yīng)用。去年，總部位于荷蘭的風(fēng)機葉片制造商———艾爾姆風(fēng)電集團公司制造了世界上最大的風(fēng)機葉片———LM88.4P。它將用于世界上最大的風(fēng)力渦輪機，其高度達到180米，當風(fēng)力渦輪機建造完成，可制造8兆瓦能量，足以對10000個家庭提供電能。據(jù)悉，傳統(tǒng)葉片的鋁制設(shè)計易受雨水侵蝕，艾爾姆公司的工程團隊選用了一種新研制的材料，研發(fā)出了一種擁有五倍耐久力的涂層。艾爾姆公司的工程副總裁RoelSchuring認為，因為使用最為優(yōu)良的組合材料，憑借目前的葉片，公司擁有著離岸產(chǎn)業(yè)中最具競爭力的產(chǎn)品。  歐美等發(fā)達國家對風(fēng)機葉片表現(xiàn)出了極大的興趣并進行了一系列相關(guān)技術(shù)研發(fā)和探索。根據(jù)清潔能源技術(shù)研究機構(gòu)NavigantResearch對22家風(fēng)機制造商和18家獨立風(fēng)機葉片制造商的調(diào)研分析發(fā)現(xiàn)，企業(yè)對風(fēng)機葉片的關(guān)注在不斷提升。
　　
　　NavigantResearch日前發(fā)布的報告稱，去年，全球風(fēng)機葉片市場收益預(yù)計將達到66億美元。未來十年，全球風(fēng)機葉片累計市場收益有望超過724億美元，其中，亞太地區(qū)將是最大的區(qū)域市場，累計收益將達到308億美元。
　　
　　“十三五”期間我國將重點開展應(yīng)用研究
　　
　　風(fēng)機重量的減少和硬度的增加，有助于葉片產(chǎn)生更多的發(fā)電驅(qū)動力。隨著我國風(fēng)電裝機容量的增長速度不斷加快，碳纖維復(fù)合材料風(fēng)機葉片制成的容量風(fēng)機也將成為發(fā)展趨勢。有報告預(yù)計，未來碳纖維市場將增長更快，亞太地區(qū)占市場的最大份額。特別是發(fā)展中國家，例如印度和中國，風(fēng)機裝機容量最大，并且在一定時期內(nèi)將以最高的年復(fù)合增長率持續(xù)增長。
　　
　　有觀點認為，中國國內(nèi)碳纖維復(fù)合材料在風(fēng)機葉片上的應(yīng)用還遠落后于世界進程，主要原因是缺乏自主設(shè)計的知識產(chǎn)權(quán)。
　　
　　國家能源局印發(fā)的《能源技術(shù)創(chuàng)新“十三五規(guī)劃”》指出，我國將開展大尺寸、大厚度碳纖維復(fù)合材料主承力件成型技術(shù)工程應(yīng)用研究、碳纖維復(fù)合材料風(fēng)機葉片熱載荷與力學(xué)載荷綜合作用研究、碳纖維復(fù)合材料風(fēng)機葉片結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計。此前，國家發(fā)展改  革委和國家能源局下發(fā)的 《能源技術(shù)革命創(chuàng)新行動計劃（2016~2030年）》也明確指出，未來將重點研究葉片碳-玻材料混雜及鋪層優(yōu)化設(shè)計技術(shù)。
　　
　　去年11月，國家能源局發(fā)布的《風(fēng)電發(fā)展“十三五”規(guī)劃》提出，到2020年底，我國風(fēng)電累計并網(wǎng)裝機容量確保達到2.1億千瓦以上。未來我國將全面開展中東部，南方地區(qū)分散風(fēng)能資源的開發(fā)，推進風(fēng)電產(chǎn)業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。目前，我國在沿海及內(nèi)陸地區(qū)陸續(xù)開始裝備大量風(fēng)機，現(xiàn)有風(fēng)機塔筒也高度不斷提升，低溫環(huán)境下的風(fēng)機葉片結(jié)冰成為必須考慮的問題。由于風(fēng)機葉片在冬季極易結(jié)冰，影響動力平衡，而風(fēng)機葉片轉(zhuǎn)速較高，離心力較大，在嚴重失衡情況下，葉片容易發(fā)生斷裂。“十三五”期間，我國還將著重研究碳纖維復(fù)合材料抗冰風(fēng)機葉片系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計，建立碳纖維復(fù)合材料風(fēng)機葉片制造標準化平臺。