在廣袤大地與蔚藍海疆之間，一座座白色“風車”擎天而立，長達百米的葉片劃破長空，將無形的風能轉化為清潔電能。這壯美畫卷的背后，隱藏著一個關鍵“造葉者”——山東雙一科技股份有限公司。這家來自德州市德城區(qū)的省級單項冠軍企業(yè)，以自主創(chuàng)新為鑰，成功解鎖了大型風電葉片模具制造的“中國方案”，其主導產品國內市場占有率達35%，暢銷亞歐多國，成為全球風電產業(yè)鏈的重要支撐。

時間回溯到2000年，雙一科技還只是一家生產普通復合材料制品的企業(yè)。“當時傳統(tǒng)產品利潤越來越少，公司必須尋找新出路。經過調研，我們篤定新能源產業(yè)尤其是風電產業(yè)，必將迎來爆發(fā)式增長。”公司技術部部長蘇勇回憶道。2006年，一個機遇降臨——全球風電頭部企業(yè)丹麥的維斯塔斯正在尋找中國供應商。“那段時間，我們研發(fā)團隊吃住在車間，反復調試產品參數(shù)。”蘇勇說。最終，他們成功拿下維斯塔斯機艙罩訂單，成為中國首家合格供應商。從此，雙一科技正式邁入新能源風電行業(yè)。

然而，真正的挑戰(zhàn)才剛剛開始。隨著企業(yè)在生產風電機艙罩技術上越來越成熟，不少企業(yè)前來咨詢能否生產風力發(fā)電葉片模具。但是，這種模具是集機械制造、化學、力學等多個學科的大型智能化裝備。客戶對模具的精度、使用壽命等要求非常高，當時國內風電葉片模具主要依賴進口，價格昂貴且供貨周期長。自此，雙一科技開始了模具生產的“破冰”之旅。

公司引進意大利五軸數(shù)控設備，對模具的型面、尺寸精度、加熱均勻性、結構受力等問題逐個攻關。“最困難的是控制模具加熱均勻性，就像給百米長的‘薄餅’加熱，稍有不慎就會變形。”蘇勇說。經過反復試驗，團隊終于將溫度波動控制在要求范圍內。2013年，雙一科技首套擁有完全自主知識產權的國產風電葉片模具成功下線，模具訂單供不應求。

在創(chuàng)新發(fā)展的征程上，雙一科技的腳步從未停歇。走進武城生產基地，工人們正在制作一套百米長的葉片模具。“模具的大型化制造只是起點。”蘇勇指著正在作業(yè)的工位介紹道，“真正的創(chuàng)新在于我們研發(fā)的分體式模塊化技術、溫控技術以及翻轉系統(tǒng)，讓這些風電的‘巨人之翼’能夠實現(xiàn)均勻加熱、便捷拆解運輸和穩(wěn)定翻轉。”2024年，雙一科技自主研發(fā)的雙關節(jié)翻轉系統(tǒng)通過驗收，被列入2024年度山東省首臺（套）技術裝備生產企業(yè)及產品名單，標志著雙一科技的大型非金屬模具從設計研發(fā)到生產制造再到翻轉運行實現(xiàn)全鏈條自主化生產。

在企業(yè)發(fā)展展廳，一面“專利墻”格外醒目：160余項授權專利，26項發(fā)明專利，參與制定8項國家標準，多項核心技術實現(xiàn)重大突破。這些創(chuàng)新成果賦予企業(yè)強大的定制化能力，能夠為全球客戶提供從設計、研發(fā)到制造的一站式解決方案。為適應風電市場的發(fā)展變化，助力碳達峰碳中和。目前，雙一科技正在探索新一代模具的研發(fā)，向著更輕、更強、更耐用、更快交付的目標邁進。

從技術引進到自主創(chuàng)新，從中國制造到世界舞臺，雙一科技用二十年的堅守與突破，譜寫了一曲“中國智造”的奮進樂章。在綠色新能源賽道上，這家科技企業(yè)正以創(chuàng)新為帆，向著更加浩瀚的藍海破浪前行。