一場10級暴風(fēng)可以把萬株大樹連根拔起，一場12級颶風(fēng)可以讓大海瞬間變白。風(fēng)，也許是世界上最無形又最具潛能的力量；是地球上取之不盡的能源；是大自然永不枯竭的恩賜。它蘊量巨大，比地球上可開發(fā)利用的水能總量還要大10倍。
很早以前，人們就利用風(fēng)車來抽水、磨面。在今天，風(fēng)電作為一種清潔的可再生能源，越來越受到世界各國的重視，不管是在荒無人煙的草原、戈壁，還是環(huán)境惡劣的島嶼、海面，都能看到白色的風(fēng)力發(fā)電機(jī)擎天而立，迎風(fēng)飛旋。
同時，風(fēng)力發(fā)電也帶動了部分企業(yè)找到新的發(fā)展方向，特別是建材行業(yè)，也因為風(fēng)力發(fā)電產(chǎn)業(yè)的興起，為自身的轉(zhuǎn)型升級注入了新鮮的生命力。
與風(fēng)電葉片的零距離接觸
一般來說，風(fēng)速大于每秒4米的三級風(fēng)就有利用的價值。在中國東北、西北、西南地區(qū)和沿海島嶼風(fēng)速更大，有的地方一年1/3以上的時間都是大風(fēng)天，風(fēng)能是我國看不見的能源寶藏。
確實，我國具有廣闊的草原和漫長的海岸線，風(fēng)能資源儲備非常豐富，僅陸地上的風(fēng)能儲量就約2.53億千瓦，海上可開發(fā)和利用的風(fēng)能儲量更是陸地的3倍。有人算了筆賬，一部5兆瓦的風(fēng)力發(fā)電機(jī)，在不消耗任何燃料的情況下，如果使用壽命達(dá)到20年，就可以從空氣中最終獲取價值超過4億人民幣的電能。
風(fēng)力發(fā)電設(shè)備中最關(guān)鍵的部件之一是葉片，它肩負(fù)著為發(fā)電機(jī)提供動力的使命，不論多大的裝置都依靠三支葉片的轉(zhuǎn)動捕獲風(fēng)的能量。
一般情況下，風(fēng)力發(fā)電機(jī)正常運轉(zhuǎn)時，葉片尖端的速度能達(dá)到50~70米/秒,這就要求制造葉片的材料，必須有極好的物理穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，足以應(yīng)對各種惡劣環(huán)境。否則，在狂風(fēng)中極速旋轉(zhuǎn)的葉片就有從高空突然斷裂的巨大風(fēng)險。
在人類應(yīng)用風(fēng)力發(fā)電的100多年里，先后嘗試過用木板、布蒙皮、鋁合金等材料做葉片，但這些材料都有各自的缺陷。探索至今，科學(xué)家們終于找到了一種理想的材料——環(huán)氧樹脂，并在里面加入編織物，構(gòu)成一種復(fù)合材料，這，就是通常說的玻璃鋼。這種材料的厚度和重量只有原來的1/4，但強(qiáng)度卻增加了十幾倍。目前全世界風(fēng)力發(fā)電機(jī)的葉片基本上都是由這種復(fù)合材料制成。
為了讓葉片達(dá)到最優(yōu)良的空氣動力性能，其外形必須在最大的強(qiáng)度和最輕的重量這兩個相互矛盾的要求中尋求平衡，還要求葉片的耐候性要好、疲勞強(qiáng)度要高、結(jié)構(gòu)剛性要強(qiáng)，這一系列看起來苛刻的條件，恰恰彰顯出復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)可設(shè)計性等巨大優(yōu)勢，為葉片的設(shè)計和制造提供了完美的解決方案。
今天，風(fēng)電葉片已成為復(fù)合材料的重要應(yīng)用領(lǐng)域之一，但在2000年以前，我國絕大多數(shù)葉片是從丹麥、德國、美國引進(jìn)的，高昂的成本在一定程度上阻礙著我國風(fēng)力發(fā)電行業(yè)的發(fā)展。
進(jìn)入21世紀(jì)，我國風(fēng)力發(fā)電產(chǎn)業(yè)迎來了一次難得的機(jī)遇。誰能抓住這次機(jī)遇，誰就能占得產(chǎn)業(yè)發(fā)展的先機(jī)。
誰能抓住這個機(jī)會？
在我國東部沿海、長江三角洲北翼的江蘇省連云港市，有一家原本以生產(chǎn)玻璃鋼管罐為主的普通玻璃鋼制品工廠，在全國風(fēng)電行業(yè)還沒有規(guī)模化發(fā)展的時候，它憑借著敏銳判斷力和勇?lián)L(fēng)險的魄力，毅然選擇了從玻璃鋼行業(yè)轉(zhuǎn)型升級到風(fēng)電葉片的行業(yè)中去。短短幾年，它不僅發(fā)展成為中國最大的風(fēng)力發(fā)電葉片廠，更躍升成為我國復(fù)合材料領(lǐng)域的翹楚。它就是連云港中復(fù)連眾復(fù)合材料集團(tuán)有限公司。
從“新進(jìn)入者”到“No.1”
8月中旬，記者一行帶著強(qiáng)烈的好奇心和求知欲，奔赴連云港市，為的就是到中復(fù)連眾去探尋風(fēng)電葉片的神奇與震撼。
在近距離參觀風(fēng)電葉片之前，工作人員先向我們提供了一組數(shù)字：那些轉(zhuǎn)動起來看似輕盈的葉片，其實都是數(shù)十噸重的“大塊頭”。根據(jù)實際需要，單支的長度從33米~75米不等，重量在10噸~30噸之間，最大的葉片在長度和重量上都接近一架普通的飛機(jī)。
如果不是近距離接觸，很難想象一架飛機(jī)在空中隨風(fēng)輕盈“起舞”的畫面。
走進(jìn)生產(chǎn)基地，一排排的巨大風(fēng)力機(jī)葉片產(chǎn)品整齊擺放在如機(jī)場般大小的空地上，場面極為震撼。工作人員指著遠(yuǎn)處的一排葉片說：“這些是75米長的葉片。如果沿著葉片并排站，每片從頭至尾可以站80個人。”
記者觀察，每組葉片的弧度和形狀都有細(xì)微的差別。“風(fēng)機(jī)葉片尺寸每增大6%，捕獲的風(fēng)能可增加12%，葉片的體積越大，承受的力量越大。我們會根據(jù)企業(yè)的訂購需求生產(chǎn)，那些橙色和紫色的葉片是出口國外的。30年前，我國還沒有風(fēng)力發(fā)電的概念，新疆達(dá)坂城從丹麥引進(jìn)第一臺風(fēng)力發(fā)電機(jī)僅用于風(fēng)場實驗。”工作人員一邊帶著記者參觀一邊仔細(xì)講解。
據(jù)他介紹，20世紀(jì)30年代，丹麥、瑞典、蘇聯(lián)和美國應(yīng)用航空工業(yè)的旋翼技術(shù)，成功研制了一些小型風(fēng)力發(fā)電裝置。相比之下，中國的風(fēng)電事業(yè)的確姍姍來遲。
同樣是30年前，中復(fù)連眾還是家小型的傳統(tǒng)玻璃鋼制品工廠。任桂芳，現(xiàn)任中復(fù)連眾集團(tuán)董事長，彼時是這個廠的廠長。她回憶，“一年50萬產(chǎn)值，100多個員工，基本沒有利潤，賺到的1萬多塊錢只夠發(fā)工資。”
沒有人會想到，昔日的小廠日后會成為中國復(fù)合材料行業(yè)的頂尖企業(yè)，這中間經(jīng)歷的故事頗為曲折動人。
說起轉(zhuǎn)型的原因，任桂芳說：“真是源于無奈。有一年冬天，我?guī)е鴥蓚€員工在東北沿途收欠款，因為金額不多，我們受盡了白眼，客戶明明看到我們來了，還是先打完一圈麻將才理睬我們。”
回家的路上，滿懷委屈的任桂芳開始思考不受重視的原因。就是因為自己產(chǎn)品的技術(shù)層次太低，沒人瞧得起。于是，她下定決心要跳出這個圈子，企業(yè)決不能再在低端徘徊，否則終有一天要死掉。她立志要找新項目，要往高端走。
“不創(chuàng)新就意味著滅亡”，這是中復(fù)連眾從上世紀(jì)90年代至今不變的理念，正是這樣的理念做支撐，才有企業(yè)后來的騰飛。
于是，任桂芳帶領(lǐng)著企業(yè)，逐漸走上生產(chǎn)復(fù)合材料的道路。并為企業(yè)更名“連眾”，“連”代表連云港，“眾”代表合作。
1995年，任桂芳到丹麥參加世界復(fù)合材料展覽會。“那是我第一次看到風(fēng)電葉片，原來玻璃鋼復(fù)合材料還可以做成風(fēng)電葉片。”任桂芳看看葉片展品，又想想自己的企業(yè)，頓時萌發(fā)了做葉片的想法。
當(dāng)時風(fēng)力發(fā)電在我國剛剛萌芽，僅有的生產(chǎn)水平不過是200千瓦，十幾米長的小葉片，更沒有形成產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的跡象。
她帶了幾張葉片模板的幻燈片回國，“我?guī)е鋈~片的想法，先后到相關(guān)政府部門走訪，但當(dāng)時的領(lǐng)導(dǎo)都不以為然，說風(fēng)能對我們地大物博的國家來說，不是必要的需求，我們暫時沒有風(fēng)電產(chǎn)業(yè)化的計劃和考慮。”
初心不改的任桂芳，一等就是10年。這期間，對任桂芳來說最大的收獲，就是加入了中國建材集團(tuán)，使企業(yè)無論從規(guī)模、實力和底氣上，都攀上一個更高的臺階。
2005年，加入中國建材后的中復(fù)連眾，正趕上國家發(fā)展風(fēng)力發(fā)電的春風(fēng)，隨著國家《可再生能源法》的頒布實施，中復(fù)連眾抓住機(jī)遇，率先進(jìn)入到風(fēng)力機(jī)葉片制造行業(yè)。
從2006年首只葉片成功下線，到2010年成為當(dāng)年中國葉片市場的老大，中復(fù)連眾只用了不到5年時間。發(fā)展至今，中復(fù)連眾的兆瓦級風(fēng)機(jī)葉片規(guī)模位列全球前三，亞洲第一，具備年產(chǎn)萬只兆瓦級風(fēng)機(jī)葉片的能力，功率從1.25兆瓦到6兆瓦，長度從31米到75米，共有9個系列30多個型號，產(chǎn)品批量出口阿根廷、英國、日本等國家。
在輝煌成績的背后，是強(qiáng)大的技術(shù)研發(fā)能力，中復(fù)連眾擁有國家級企業(yè)技術(shù)（分）中心、國家級博士后科研工作站，以及通過CNAS認(rèn)可的全尺寸葉片檢測中心。以此為支撐，中復(fù)連眾迅速完成了全國五大葉片生產(chǎn)基地的布局，在超長超大葉片和適用于低風(fēng)速地區(qū)的葉片研發(fā)上處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。
2014年3月，中復(fù)連眾研發(fā)的國內(nèi)首只擁有核心知識產(chǎn)權(quán)、全球技術(shù)領(lǐng)先的75米長6兆瓦葉片成功下線，不僅為我國海上大功率風(fēng)電機(jī)組國產(chǎn)化工作奠定了基礎(chǔ)，更為國產(chǎn)碳纖維在大功率碳纖維葉片制造中的應(yīng)用提供了寶貴的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗。
隨著全球?qū)θ~片強(qiáng)度的要求愈發(fā)嚴(yán)格和高標(biāo)，在更大尺寸葉片的制造上，單純的玻璃纖維已不能滿足要求，由于碳纖維的剛度大約是玻璃纖維的3倍，制成的復(fù)合材料制品剛度約是玻璃鋼的2倍，于是碳纖維作為性能更優(yōu)的增強(qiáng)材料添加進(jìn)復(fù)合材料中，成為風(fēng)電葉片的新材料。
這恰恰是中復(fù)連眾的優(yōu)勢之一，因為與中復(fù)連眾一路之隔的，就是中國碳纖維行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)——同屬中國建材旗下的中復(fù)神鷹碳纖維有限責(zé)任公司。
近年來，中國建材集團(tuán)在“三新”產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，通過加強(qiáng)企業(yè)間的產(chǎn)業(yè)協(xié)同，來提升復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)鏈的整體價值，使整個產(chǎn)業(yè)鏈上的各個環(huán)節(jié)，攜手向高端躍升。在這樣的大背景下，“連眾”與“神鷹”如同一奶同胞，形成了中國建材新材料產(chǎn)業(yè)鏈上的高度合力，協(xié)同發(fā)展。
一場相見恨晚的強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合
2003年初，一場SARS病毒疫情侵襲了全國，在這個人人恐慌的春天，任桂芳的企業(yè)卻正面臨著緊迫的轉(zhuǎn)型改制重任。她在幾種選擇之中，最終決定加入央企，成為中國建材集團(tuán)旗下中國復(fù)材大家庭的一員。
回憶起當(dāng)時的情景，任桂芳說：“就是這么巧，那天正趕上市領(lǐng)導(dǎo)找我聊改制的事，剛回到辦公室，中國復(fù)材董事長張定金的電話就來了，我們似乎心有靈犀，彼此拋出橄欖枝，我對加入中國建材的大家庭，完成轉(zhuǎn)型改制的決心更加堅定。”
“我在上世紀(jì)90年代末就聽聞中國建材集團(tuán)董事長宋志平的故事，雖未見面，但他的故事已經(jīng)讓我非常欽佩。現(xiàn)在我還清晰記得，宋總來連眾那天意氣風(fēng)發(fā)、興致盎然。”任桂芳生動地描述著當(dāng)時會面的情景。
那次會見，宋志平理性分析了風(fēng)電葉片產(chǎn)業(yè)的國內(nèi)外發(fā)展形勢，結(jié)合自身的實際情況，表達(dá)了全面實施科技創(chuàng)新，在復(fù)合材料領(lǐng)域更上一層樓的想法和決心。兩位對新材料情有獨鐘的領(lǐng)導(dǎo)者，一拍即合。
當(dāng)年7月，這場相見恨晚的強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合終于實現(xiàn)了。連云港連眾玻璃鋼集團(tuán)有限公司在實行改制的同時，與中國復(fù)材聯(lián)合重組，成立了連云港中復(fù)連眾復(fù)合材料集團(tuán)有限公司，民企的活力加央企的實力，譜寫了企業(yè)發(fā)展的新篇章。
在當(dāng)時的建材行業(yè)，這樣的混合所有制形式還是極其少見的。這場重組，對中復(fù)連眾未來發(fā)展具有里程碑式意義，一舉定下了連眾未來的發(fā)展方向——快速實現(xiàn)復(fù)合材料業(yè)務(wù)的產(chǎn)業(yè)化、規(guī)模化。
回憶起對風(fēng)電葉片的發(fā)展規(guī)劃，任桂芳情不自禁地感嘆：“還是宋總有魄力，當(dāng)時把項目定位在很少見的1.5兆瓦的大功率葉片上，我計劃的年生產(chǎn)能力是200片左右，宋總說不行：‘我們要做就做全國第一，做10000片！’此言一出，更堅定了我的信心。此后，我們向市政府匯報了國內(nèi)外風(fēng)電葉片產(chǎn)業(yè)發(fā)展形勢和我們的戰(zhàn)略規(guī)劃，勾勒了一個充滿希望的藍(lán)圖，很快爭取到了500畝地用于建造廠房。”
用“惺惺相惜”來形容宋志平與任桂芳并不為過，中國建材的員工告訴記者，宋總在很多場合都說過，任總是行業(yè)癡迷者，中復(fù)連眾能發(fā)展到今天，多虧了任大姐，以及她所率領(lǐng)的這一支踏實肯干、業(yè)務(wù)過硬和具有高度創(chuàng)新意識的團(tuán)隊。
“中國建材給了我們極大的信任和支持，我覺得信任比什么都重要。我們也踐行了中國建材的發(fā)展理念，為行業(yè)樹立了標(biāo)桿。加入中國建材之前，連眾的資產(chǎn)大概1.4億余元，現(xiàn)在凈資產(chǎn)接近30億元，十幾年漲了20倍。”中復(fù)連眾總經(jīng)理喬光輝感慨道：“對我們而言，增長的不僅僅是資產(chǎn)，更有廣闊的前景和高端的舞臺。”
一位在中復(fù)連眾工作了10年的高管告訴記者：“自從加入中國建材之后，我們的高管團(tuán)隊非常穩(wěn)定，中國建材和我們是血脈相通的，大家對發(fā)展目標(biāo)和企業(yè)文化的認(rèn)同高度一致，擁有這樣的團(tuán)隊是企業(yè)飛速發(fā)展的重要因素。”
“中國學(xué)生”收購“德國師傅”
聯(lián)合重組，是建材工業(yè)擺脫現(xiàn)實困境、完成轉(zhuǎn)型升級的必由之路，也是中國建材實現(xiàn)快速發(fā)展的路徑。剛剛起步的風(fēng)電葉片業(yè)務(wù)，要想快速縮短與國際先進(jìn)水平的差距，通過低成本重組并購，獲取海外的先進(jìn)技術(shù)、高端人才、品牌渠道，無疑是一條捷徑。
2006年，中復(fù)連眾快速擴(kuò)張企業(yè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模時，因為模具的不足和技術(shù)儲備的相對薄弱而遇到了發(fā)展瓶頸。掌握葉片模具制造技術(shù)，是降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，增加企業(yè)競爭力的關(guān)鍵。
“從國外買一套模具，需要1000多萬元，如果自主研發(fā)模具，成本不到300萬元。”在全球經(jīng)濟(jì)日趨一體化的背景下，中復(fù)連眾將合作研發(fā)的目光轉(zhuǎn)向海外，在海外設(shè)立子公司，既符合國家政策，也體現(xiàn)中國建材的“國際化”戰(zhàn)略，不失為一條增強(qiáng)企業(yè)實力，擴(kuò)大企業(yè)國際影響的途徑。
2006年6月21日，中復(fù)連眾的代表趕赴德國，與全球知名的葉片制造商NOI公司的高管會面。恰逢德國世界杯如火如荼，一場全球新型材料領(lǐng)域中的高端“商業(yè)并購”故事，在鼎沸的德國拉開序幕。
事情還要從2005年說起。“那年7月，我們從德國NOI引進(jìn)具有世界領(lǐng)先水平的1.5兆瓦風(fēng)電葉片制造技術(shù)。幾個月后，我們便攻克技術(shù)難關(guān)，生產(chǎn)出首只單機(jī)功率1.5兆瓦、長度37.5米的風(fēng)電葉片。”喬光輝驕傲地說：“德國人來中國，親眼看到我們在這么短的時間里，便成功完成了技術(shù)攻關(guān)，對我們的實力特別贊嘆，當(dāng)時，NOI的高層對我們說‘你們把我們公司買去吧。’我們以為是句玩笑，宋總知道后卻當(dāng)即認(rèn)真表示：‘我們應(yīng)該收購它。’”
德國NOI是歐洲第二大葉片公司，具有15年的葉片生產(chǎn)經(jīng)驗、研發(fā)經(jīng)驗、模具制造和培訓(xùn)經(jīng)驗。這家公司不僅是風(fēng)電葉片制造的專業(yè)公司，還擁有現(xiàn)代化的RIM（樹脂注射模塑成型工藝）葉片模具制作工藝技術(shù)。公司的葉片制造采用濕法浸漬真空輔助成型工藝，能有效浸漬玻纖織物，經(jīng)濟(jì)性和適應(yīng)性相對較好，同時，NOI還掌握著更為先進(jìn)的碳纖維/真空注射成型工藝。
盡管在2004年，NOI公司遇到財務(wù)困難申請破產(chǎn)，正在全球招標(biāo)收購者。但這個品牌和其擁有的先進(jìn)技術(shù)優(yōu)勢在全球依舊無可匹敵。
德國之行非常順利，雙方同意推進(jìn)并購的合作，盡管當(dāng)時有5家實力很強(qiáng)的國際公司都來競購，但NOI的高層還是對中國的收購者青睞有加。
經(jīng)幾番努力后，2006年12月30日，國家商務(wù)部批準(zhǔn)中國復(fù)材下屬中復(fù)連眾設(shè)立全資子公司SINOI，收購NOI的有效資產(chǎn)。SINOI蘊含著中復(fù)連眾的雄心壯志，期待著企業(yè)能夠成為中國乃至世界風(fēng)電葉片領(lǐng)域的NO.1。
SINOI成立后，迅速建成了海外葉片研發(fā)中心，通過多次的人員交流、互訪和培訓(xùn)，使中復(fù)連眾相關(guān)人員快速掌握了國際先進(jìn)技術(shù)，提升企業(yè)管理水平。之后通過不斷地技術(shù)引進(jìn)和消化吸收，再到自主創(chuàng)新，中復(fù)連眾成功完成了真空灌注工藝和模具制造等核心技術(shù)的突破。
喬光輝告訴記者：“收購NOI為中復(fù)連眾風(fēng)電葉片生產(chǎn)沖刺亞洲第一奠定了基礎(chǔ)。”
這是中國風(fēng)電設(shè)備企業(yè)首次進(jìn)行的海外并購，也是當(dāng)年建材行業(yè)罕有的一場跨國并購。德國媒體以“為我們帶來好運的中國使者”為題，大篇幅報道了這次并購事件。報道中提到，“中國把投資帶到了德國。為我們帶來了1470萬歐元的訂單和170人的就業(yè)崗位。我們比中國收購者笑得更加燦爛。”
中復(fù)連眾的管理團(tuán)隊也笑得很燦爛。SINOI成立之后，迅速建立了海外葉片研發(fā)中心，不僅為中復(fù)連眾掌握國際先進(jìn)技術(shù)，提升企業(yè)管理水平起到了巨大的促進(jìn)作用，還為公司提供了良好的培訓(xùn)平臺。通過技術(shù)引進(jìn)和消化吸收，再到自主創(chuàng)新，中復(fù)連眾成功完成了真空灌注工藝和模具制造的突破。
中復(fù)連眾的此次國際并購，是在國家“走出去”政策和中國建材“國際化”戰(zhàn)略宏觀背景下實施的重大戰(zhàn)略舉措。不僅開創(chuàng)了中國本土企業(yè)收購國外風(fēng)電葉片公司的先河，還打通了國內(nèi)企業(yè)獲取海外風(fēng)電核心技術(shù)的通道。
如今的“中復(fù)連眾”，其產(chǎn)品應(yīng)用范圍已經(jīng)從陸地走向海上，市場從中國走向歐美，成為我國研發(fā)能力最強(qiáng)、產(chǎn)能規(guī)模與銷量最大的風(fēng)電葉片制造商和新能源事業(yè)的領(lǐng)跑者。
中國政府已經(jīng)向全世界承諾將進(jìn)一步加大控制溫室氣體排放力度，爭取到2020年實現(xiàn)碳強(qiáng)度降低40%~45%的目標(biāo)。而風(fēng)力發(fā)電葉片無疑是中國建材集團(tuán)轉(zhuǎn)型升級，向低碳、綠色、環(huán)保領(lǐng)域邁進(jìn)的重要一步。
事實上，發(fā)展包括風(fēng)電葉片在內(nèi)的新能源產(chǎn)品，本身就是建材行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要體現(xiàn)，更是國家綜合實力的體現(xiàn)，代表著中國建材行業(yè)在世界新能源領(lǐng)域的地位和話語權(quán)。
目前，我國做風(fēng)力發(fā)電葉片的企業(yè)大大小小有幾十家，中復(fù)連眾能夠穩(wěn)坐國內(nèi)風(fēng)電葉片領(lǐng)域的第一寶座，正是因為他們有著要將風(fēng)電葉片做精做透，從中國第一到亞洲第一，并有朝一日成為世界第一的不懈追求。
如今，發(fā)展可再生能源產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為了人類的當(dāng)務(wù)之急。
回首中復(fù)連眾走過的歷程，始終圍繞著轉(zhuǎn)型升級的思路，不斷提升自身實力，不斷開拓市場空間和提升行業(yè)地位，從單純做玻璃鋼的小工廠，逐步發(fā)展成為集復(fù)合材料產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、服務(wù)于一體，以風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片、玻璃鋼管道、貯罐等產(chǎn)品為主打的國家重點高新技術(shù)企業(yè)。
中復(fù)連眾用12年的蛻變，生動闡釋了中國建材集團(tuán)向新能源領(lǐng)域邁進(jìn)的堅定決心，以及服務(wù)社會乃至提升整個社會的生產(chǎn)和生活質(zhì)量的核心理念。
